[实用新型]带锁死功能的拉链头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带锁死功能的拉链头。

背景技术

拉链通常是由两条布带、设置在两条布带相邻一侧的多个链牙、拉链头以及拉链片组成，在结合时，顺延两条布带的长度拉动拉链片，使拉链头从两条布带上的链牙滑过，两排链牙分别从拉链头前端两侧的两个导入口进入，在拉链头尾端部的啮合口处结合在一起。现有的拉链在结合后，由于拉链头在重力或其它外力的作用下沿布带滑动，使两排链牙从其结合的端部分开，从而导致包具、衣物的拉链连接缝处分开，影响其正常使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种带锁死功能的拉链头，其能够有效的防止拉链在非拉开外力的作用下分开。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

带锁死功能的拉链头，包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板的前端部之间设置有一挡块，该挡块的两侧分别形成一个供拉链的两布带上的链牙穿入的导入口，上盖板和下盖板的后端部之间形成一个啮合口；上盖板和下盖板相对面的两侧边缘均设置有一侧板，侧板包括位于导入口外侧且由前至后逐渐向内倾斜的导入段、以及位于啮合口外侧由导入段的后端部向后延伸的啮合段；导入段的内侧面设置有中间部向内凸的第一弧形弹片，啮合段的内侧面设置有中间部向内凸的第二弧形弹片。

第一弧形弹片和第二弧形弹片的内表面均设置有凸齿。

上盖板的上表面还设置有一用于挂装拉片的拉链环。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有的拉链，本实用新型利用拉链头侧面设置的弧形弹片形变产生的弹性应力，有效的防止拉链在非拉开外力的作用下分开；同时，在拉链拉合时，弧形弹片的弹性应力将布带上的链牙向内顶压，使两布带上相对的链牙能够准确、稳定的啮合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型另一种拉链头的结构示意图；

其中：100、拉链头；10、上盖板；11、下盖板；12、侧板；121、导入段；122、啮合段；13、挡块；14、拉链环；15、导入口；16、啮合口；17、第一弧形弹片；18、第二弧形弹片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

参见图1和图2，本实用新型带锁死功能的拉链头100，包括上盖板10和下盖板11，上盖板10和下盖板11的前端部之间设置有一挡块13，挡块13位于拉链头100宽度方向的中间部位，该挡块13的两侧分别形成一个供拉链的两布带上的链牙穿入的导入口15，上盖板10和下盖板11的后端部之间形成一个啮合口16。上盖板10和下盖板11相对面的两侧边缘均设置有一侧板12，上盖板10和下盖板11同一侧的侧板12端面之间形成一个供布带穿过的缝隙，侧板12用于止挡链牙的外侧，防止扣合的两排链牙分离，具体的是，侧板12包括位于导入口15外侧且由前至后逐渐向内倾斜的导入段121、以及位于啮合口16外侧由导入段121的后端部向后延伸的啮合段122；导入段121的内侧面设置有中间部向内（即向着拉链头100宽度方向的中间部）凸的第一弧形弹片17，啮合段122的内侧面设置有中间部向内（即向着拉链头100宽度方向的中间部）凸的第二弧形弹片18。

上述的拉链头100在使用时，两布带上的两排链牙分别由导入口15进入拉链头100，第一弧形弹片17所产生的弹性应力分别将两排链牙向着拉链头100宽度方向的中间部顶压，使得两布带上相对的链牙在挡块13的末端处结合，同时，互相结合的两排链牙在由啮合口16穿出时，啮合段122上的第二弧形弹片18所产生的弹性应力进一步的向内顶压两排链牙，使两排链牙充分的啮合，在两排链牙结合后，在不拉动拉链头100的情况下，由于第一弧形弹片17和第二弧形弹片18向内顶压链牙，链牙使第一弧形弹片17和第二弧形弹片18发生形变，拉链头100是不会沿着布带滑动的，除非对拉链头100施加较大的拉力，即在重力和其它外力的作用下，拉链是不会被打开的。

参见图3，为了进一步实现拉链的锁死，可以第一弧形弹片17和第二弧形弹片18的内表面均设置有凸齿，在拉链拉合后，凸齿与链牙的外侧咬合。

在上述的上盖板10的上表面还设置有一用于挂装拉片的拉链环14。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。