[实用新型]一种非对称滚齿刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚齿刀具，特别涉及一种非对称滚齿刀具。

背景技术

径向剃齿加工是齿轮精加工中最常见家的一种加工方式，具有精度高，速度快，易加工等优点。在汽车变速器齿轮加工中广泛应用。如图1所示剃齿时两侧齿面的切削角度是不同的，一侧齿面刃口是正前角，切削容易且轻快，另一侧是负前角，切削较困难。而剃齿是没有传动链的自由传动，刀具两侧齿面的切削力自动平衡，必然正前角的一侧切削量大而负前角的一侧切削量小，可以认为是负前角的一侧通过挤压去掉余量，而正前角的一侧是通过切削来去除余量的。实际剃齿时剃齿刀的旋转方向要定时改变，使齿轮的两侧齿面得到同等的加工。而对于日本KANZAKI GSK-400系列等老式剃齿机，其机床所携带的程序，是无法实现切削过程中正反转剃齿的，其剃齿方式为剃刀正向旋转至加工终止位置，然后进行反转光刀，之后为得到更好的齿面粗糙度，Z轴方向做微量返回（0.02mm左右，可调整），再进行反转光刀，而这种剃齿方式必然会造成零件左右齿面剃齿不均的现象，进一步导致左右齿面渐开线起始圆直径不同以及齿根状态不一致的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种非对称滚齿刀具，依据刀齿上的左瘤头和右瘤头非对称设计，解决现有滚齿刀具加工出的齿轮的左、右齿面渐开线起始圆直径不同以及齿根状态不一致的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种非对称滚齿刀具，包括刀体和刀齿，其特征在于：所述刀齿上设有左瘤头和右瘤头，所述左瘤头为所述刀齿齿顶部位凸起的部分，所述右瘤头为所述刀齿齿顶部位凸起的部分,所述左瘤头与所述右瘤头以非对称结构设置在所述刀齿上。

进一步，所述左瘤头的高度与所述右瘤头的高度不同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种非对称滚齿刀具，依据刀齿上的左瘤头和右瘤头非对称设计，在不改变机床程序和加工时间的情况下改善了径向剃齿无法避免的问题，解决现有滚齿刀具加工出的齿轮的左右齿面渐开线起始圆直径不同以及齿根状态不一致的技术问题。

附图说明

图1剃齿左、右齿面前角示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3滚刀瘤头示意图；

图4滚齿和剃齿模拟图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1a、左瘤头，1b、右瘤头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图2、图3所示，一种非对称滚齿刀具，包括刀体、刀齿和所述刀齿上的左瘤头1a和右瘤头1b，所述左瘤头1a和右瘤头1b为所述刀齿齿顶部位凸起的部分，所述左瘤头1a与所述右瘤头1b以非对称结构设置在所述刀齿上。

如图3、图4所示，所述左瘤头1a与所述右瘤头1b不一致，使的滚齿左、右挖根一边大一边小，对应剃齿中左、右剃齿余量不同齿面，使剃齿余量少的齿面渐开线起始点变化小，剃齿余量多的齿面渐开线起始点变化大，合理分配使剃齿后左、右齿面渐开线起始点相同，并避免出现齿轮根部的台阶现象。

使用本实用新型时，首先根据剃齿的齿形报告判断出零件左齿面、右齿面的剃偏量，本实用新型中滚刀所对应的零件的剃偏量为0.01mm，即零件的左齿面相对于右齿面剃量多0.01mm左右；然后根据留剃量设计出所述左瘤头1a和右瘤头1b，本实用新型的所述左瘤头1a的厚度（P7）为0.03mm、所述右瘤头1b的厚度（P12）为0.02mm；再根据瘤头的图线发生原理，在齿轮径向上的瘤头高度也会随之改变，本实用新型的所述左瘤头1a高度（P9）为1.038mm、所述右瘤头1b高度(P11)为0.877mm,这个高度是指左瘤头1a和右瘤头1b起始部位到刀齿齿顶的距离；如此以来，在有剃偏的状态下，剃后齿轮既能保证左、右齿面的渐开线起始圆高度基本一致，同时又会保证零件左、右齿面的齿根状态基本一致，不会出现一面挖根一面台阶的齿根缺陷状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。