[实用新型]一种挂胶组件及胶片冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶制造技术领域，尤其涉及一种挂胶组件及其胶片冷却装置。

背景技术

胶片冷却装置用于将橡胶密炼机生产出来的高温胶片接取后，自动悬挂在风冷箱中的挂胶杠上，然后在链条的驱动下，缓慢通过风冷箱。通过风冷箱中的风机吹干胶片表面的隔离液并使胶片降温，然后通过自动叠片装置将设定重量的胶片整齐叠放在胶盘上。

现有技术中的挂胶杠的截面形状为圆形，使得挂胶杠的抗弯折能力较弱；同时抓取胶片的自动抓胶机械手为通过两片夹爪的开合来夹取挂在挂胶杠上的胶片，圆形的抓胶杠不利于自动抓胶机械手进行抓取。

此外，在实际生产过程中，设备长时间运转，容易导致链条以及挂胶臂因疲劳而发生故障，链条有时被拉断，挂胶臂与输送链条单元连接螺栓松动或断裂。因此，容易影响正常的生产。

发明内容

本实用新型要解决的问题是针对上述不足，提供一种挂胶组件及胶片冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种挂胶组件，包括输送链条单元、挂胶臂和挂胶杠，所述输送链条单元包括两个滚子；所述输送链条单元与所述挂胶臂固定连接；所述挂胶杠垂直于所述挂胶臂并与所述挂胶臂固定连接；所述挂胶杠的截面形状为椭圆形，且所述椭圆形的长轴方向垂直于两个滚子的轴线所形成的平面。

进一步的，所述输送链条单元的一侧设置有连接板，所述连接板上开有一对连接孔。

进一步的，所述挂胶臂上开有一对与所述连接孔相对应的通孔。

进一步的，两个连接孔中心之间的距离为60-65mm。

进一步的，所述挂胶臂与所述输送链条单元通过穿过连接孔和通孔的两个螺栓连接。

进一步的，所述螺栓的直径为10-15mm。

进一步的，所述输送链条单元的链条壁厚为8mm以上，所述滚子的直径为57.16mm以上。

本实用新型的另一个目的是提供一种具有上述挂胶组件的胶片冷却装置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.挂胶杠为椭圆形结构，提高了挂胶杠的抗弯折能力的同时有利于自动抓胶机械手自动抓胶。

2.链条壁厚与滚子直径增加一倍以上，整个输送链条单元的抗拉强度增加2倍以上；改进后的输送链条单元强度大大提高，可以保证在无任何日常维护的情况下，一年不出现任何损坏及故障，生产效率提高。

附图说明

图1是胶片冷却装置的整体结构示意图。

图2是挂胶组件的示意图。

图3是链条的结构示意图。

图中：

1、输送链条单元；    2、连接孔；    3、连接板；

4、挂胶臂；    5、挂胶杠；    6、风机。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

请参照图2，本实用新型涉及一种挂胶组件，包括输送链条单元1、挂胶臂4和挂胶杠5。

所述输送链条单元1的一侧设置有连接板3，所述连接板3上开有一对连接孔2。

所述挂胶臂4上开有一对与所述连接孔2相对应的通孔（图中未示出）。

现有技术中两连接孔的中心之间的距离为23.8mm，在本实施方式中，所述连接孔两中心之间的距离为60-65mm，优选为64mm。

两个通孔中心之间的距离也为60-65mm，优选为64mm。

所述输送链条单元1与所述挂胶臂4通过两个螺栓固定连接；所述螺栓穿过穿过所述连接孔3和所述通孔。现有技术中，螺栓的直径为8mm，本实施方式中，所述螺栓的直径为10-15mm，优选为12mm。

所述挂胶杠5与所述挂胶臂4固定连接，优选为焊接。

所述挂胶杠5的截面形状为椭圆形，所述挂胶杠5垂直于所述挂胶臂4并与所述挂胶臂4固定连接；所述挂胶杠5的截面形状为椭圆形，且所述椭圆形的长轴方向垂直于两个滚子11,12的轴线所形成的平面。

由于截面为椭圆形的挂胶杠5的长轴长度相比截面为圆形的圆直径更长，在挂胶杠5长轴方向上的强度得到增加；短轴方向的长度比圆的直径小，由于自动抓胶机械手位于抓胶杠的上方，椭圆形的抓胶杠更有利于自动抓胶机械手进行抓取。