[实用新型]回转窑助燃用制氧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于水泥回转窑、有色金属冶炼回转窑等窑炉的回转窑助燃用制氧机。

背景技术

在水泥回转窑、有色金属冶炼回转窑等回转窑工作时，需要用大量的氧气来助燃，目前普遍采用助燃风机给回转窑鼓风来助燃，但是其助燃效果并没有达到最佳状态，造成燃料消耗多，废气多，效率低，且不节能环保，根据实验，氧气含量控制在26％～30％之间时，燃烧效果最好，最节能环保，但是空气氧含量远远不够，因此需要设计一套制氧和混氧装置来给回转窑助燃。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种给回转窑炉制氧、混合用的回转窑助燃用制氧机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种回转窑助燃用制氧机，其特征在于：包括空气净化装置和制氧装置，其中净化装置包括空压机、冷干机、活性炭塔、空气缓冲罐以及空气罐，空压机出口连接空气缓冲罐进口，空气缓冲罐出口连接冷干机进口，冷干机出口连接活性炭塔进口，活性炭塔出口经空气罐连接制氧装置；制氧装置包括变压吸附器、氧气缓冲罐、氧气罐，变压吸附器进口连接空气净化装置中空气罐的出口，变压吸附器出口连接氧气缓冲罐，氧气缓冲罐出口连接氧气罐。

所述变压吸附器中使用的吸附剂为分子筛。

所述变压吸附器为两套，每套包含两台吸附塔，一台用于吸附，一台用于解附，两套并联使用。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型应用于回转窑助燃，增加了单位空气的氧气含量，提高了回转窑内火焰的温度、降低燃料的消耗、较使用前燃料消耗减少了15％，同时提高了效率并达到环保节能的目的，产品品质提升了一个台阶，提高了产品产量。

附图说明

图1是本实用新型设备布置以及流程图；

其中：1、空压机，2、空气缓冲罐，3、冷干机，4、活性炭塔，5、空气罐，6、吸附塔，7、氧气缓冲罐，8、氧气罐，9、混合罐，10、鼓风机，11、回转窑。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步详细描述：如图1所示，本新型包括空气净化装置和制氧装置，其中净化装置包括空压机1、冷干机3、活性炭塔4、空气缓冲罐2以及空气罐5，空压机1出口连接空气缓冲罐2进口，空气缓冲罐2出口连接冷干机3进口，冷干机3出口连接活性炭塔4进口，活性炭塔4出口经空气罐5连接制氧装置；制氧装置包括变压吸附器、氧气缓冲罐7、氧气罐8，变压吸附器进口连接空气净化装置中空气罐5的出口，变压吸附器出口连接氧气缓冲罐7，氧气缓冲罐7出口连接氧气罐8。所述的变压吸附器中使用的吸附剂为分子筛，变压吸附器为两套，每套包含两台吸附塔6，一台用于吸附，一台用于解附，两套并联使用。制氧装置生长出的氧气通过管道输送到混合罐9与鼓风机10送来的空气进行混合后，经管道送至回转窑11助燃。混合罐9中混合的气体的氧气含量控制在26％～30％之间。

工作原理：

空气依次经过空压机1、空气缓冲罐2、冷干机3、活性炭塔4、空气罐5净化处理(除湿、除油、除尘)后的压缩空气，进入变压吸附器，在变压吸附的作用下，使得氮氧分离，从而有效的富集了氧气。使用的吸附剂是一种分子筛，由于动力学效应，氧在分子筛上的扩散速率明显高于氮，在吸附远未达到平衡时，氧气在气相中被有效地富集起来。本装置采用二台吸附塔组成一个变压吸附系统，利用这个系统就能完成吸附剂吸附、解吸过程，吸附剂吸附、解吸过程在两吸附塔之间循环交替，以实现连续生产高品质的氧气。经制氧装置(吸附塔)生产的氧气经扬起缓冲罐缓冲后进入氧气罐备用，氧气罐的氧气送入混合罐和空气混合，氧气含量控制在26％～30％之间，再送入回转窑助燃。

本新型助燃原理分析：

使用富氧、纯氧燃烧技术可使氮气量减少，空气量及烟气量均显著减少，故火焰温度随着燃烧空气中氧气比例的增加而显著提高，但氧浓度不宜过高，国内外的研究均表明：氧气的体积分数在26％～30％左右时最佳，而氧浓度在26％～30％之间每提升一个百分点火焰温度提高35℃。当增氧助燃装置产生的气体中氧气的体积分数在28％左右时，可以有效的将炉温整体提高50℃左右，氧含量在增加到30％以上时火焰温度增加幅度较少。