[实用新型]一种蓄电池参数检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池参数检测装置。 

背景技术

为了提高铅酸蓄电池的使用寿命，防止过充或过放电对蓄电池的损害，需实时监测蓄电池电压，随时掌握电池的运行状况。现有技术的蓄电池检测装置，往往由于外壳体积过大、结构较为复杂等因素造成安装时操作不便。并且由于蓄电池本身工作时会产生一定热量，在设计制造时蓄电池时，其上部安装有辅助冷却系统。在这种情况下，蓄电池检测装置的高度会受到比较严格的限制，否则，容易使蓄电池参数检测装置在安装时与蓄电池冷却系统产生干涉。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术所存在的问题，提供一种蓄电池参数检测装置，在保证高精度、高可靠性和高维修性的前提下，具有高度低、体积小、重量轻、安装方便简单的特点；并且，因有组网配置，可以同时实时在线检测多个蓄电池的参数；本实用新型可以根据上位机需要显示的节点的信息量的这一需求进行无限扩展，且扩展数量不受限制。本实用新型还有一目的是可以根据实际需要调节其防酸外壳安装方向，保证各个蓄电池参数检测装置在受到限制的安装空间内不发生干涉，便于操作及维护。 

本实用新型的技术方案是： 

一种蓄电池参数检测装置，包括防酸外壳、设置在防酸外壳内并且相互连接的电路底板及信号处理板；所述防酸外壳上部设有盖子，底部设置在一个旋座上，所述旋座内设有检测模块；电连接器一、电连接器二、电连接器三电连接器四安装在防酸外壳部侧壁上；2个接线叉分别与电连接器四相连；保护套筒安装在接线叉与电缆之间；检测模块分别与电连接器四和电路底板连接。

进一步的技术方案是： 

所述的蓄电池参数检测装置，所述检测模块包括一个采样调理电路和一个升压稳压电路；所述采样调理电路与MCU模块连接，所述MCU模块通过CAN总线驱动端口与上述电路底板连接，所述采样调理电路的输入端与电连接器四连接；所述MCU模块上还连接有液位温度传感器。

所述的蓄电池参数检测装置，还包括一个氟橡胶密封O形垫圈所述氟橡胶密封O形圈入盖子退刀槽内，使防酸外壳盖子过螺纹连接时能够有效密封；电路底板通过螺钉垫圈组件装在外壳内部短垫柱上，信号处理板过螺钉垫圈组件装在外壳内部高垫柱上。 

所述的蓄电池参数检测装置，所述防酸外壳旋座之间采用卡扣式紧固连接；旋座内部的凹槽均布在360°圆周壁上；防酸外壳 部有楔型凸台同样均布在360°圆周壁上；当防酸外壳部的楔型凸台嵌入旋座内部的凹槽并向下移动后，防酸外壳部的楔型凸台随即进入旋座内部的360°圆环形凹槽并与旋座内部的圆环形凹槽 的高度形成间隙配合。 

所述的蓄电池参数检测装置，所述的信号处理板 安装在防酸外壳内部的2个信号处理板安装垫柱上，电路底板安装在防酸外壳内部的3个控制底板安装垫柱上；控制底板的电路底板安装孔与防酸外壳的安装垫柱对齐并通过紧固件固定，信号处理板上焊接的插座 插入电路底板上焊接的插针，信号处理板的信号处理板安装孔与防酸外壳的信号处理板安装垫柱对齐并通过紧固件固定。 

本实用新型具有如下优点：1. 在保证高精度、高可靠性和高维修性的前提下，具有高度低、体积小、重量轻、安装方便简单；2.能根据上位机需要显示的节点的信息量的这一需求进行无限扩展，且扩展数量不受限制；3. 能根据实际需要调节其防酸外壳安装方向，保证各个蓄电池参数检测装置在受到限制的安装空间内不发生干涉，便于操作及维护。 

附图说明

图1a是本实用新型的主视结构示意图。 

图1b是图1a的俯视结构示意图。 

图2a是本实用新型的防酸外壳结构的主视结构示意图。 

图2b是沿图2d中D-D线的剖视结构示意图。 

图2c是沿图2a中A-A线的剖视结构示意图。 

图2d是图2a的俯视结构示意图。 

图2e是沿图2d中F-F线的剖视结构示意图。 

图2f是沿图2d中C-C线的剖视结构示意图。 

图3a是本实用新型的检测模块旋座结构的主视结构示意图。 

图3b是图3a的俯视结构示意图。 

图4a是本实用新型的检测模块盖子结构的主视结构示意图。 

图4b是图4a的俯视结构示意图。 

图5是本实用新型的信号处理板简化焊接示意图。 

图6是本实用新型的电路底板简化焊接示意图。 

图7是本实用新型的检测模块的电路原理框图。 

具体实施方式