[实用新型]用于电极连接片的超声波焊接头及焊接仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接领域，特别是涉及一种用于电极连接片的超声波焊接头及使用该焊接头的超声波焊接仪。

背景技术

在软包装动力电池模组制作过程中，电池之间的串联是通过铜、铝电极连接片连接完成的，并通过超声波焊接来完成，该焊接工作通过超声波焊接主机和焊接头来完成，焊接头的技术方案直接决定产品焊接质量、生产效率及成本。

目前的一种电极连接片超声波焊接头，包括焊接板1’，结构如图1所示，一般为单个工作面，且每次焊接只能焊接1条焊缝，对于需要分段焊接的电极连接片要进行多次定位、焊接才能完成，效率低，而电极连接片的结构如图2所示，共有3条焊缝，每条焊缝均需要先定位再焊接，需要3次才能完成焊接，效率低并增加了劳动强度；同时此焊接头1’只有1个工作面，寿命短，需要经常更换，成本高。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何在保证产品质量和安全的前提下，既能提高生产效率、降低劳动强度，又能提高焊接头的使用寿命，降低成本。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于电极连接片的超声波焊接头，所述焊接头上设有焊接板，所述焊接板上设有与电极连接片上的焊缝长度和间隔相匹配的多个焊接凸起。

其中，所述焊接板为多边形，并且所述焊接板的至少两条边上设有所述焊接凸起。

其中，所述焊接板的至少两条边上分别设有多个所述焊接凸起。

其中，所述焊接板为四边形。

其中，所述焊接板的各条边上分别设有三个焊接凸起。

本实用新型还提供一种超声波焊接仪，包括焊接主机和安装在该焊接主机上的如上述任一技术方案所述的用于电极连接片的超声波焊接头。

其中，所述超声波焊接头可转动调节地安装在所述焊接主机上。

其中，该超声波焊接仪还包括聚能器，所述焊接头固定连接在所述聚能器上，所述聚能器可转动调节地安装在所述焊接主机上。

其中，所述聚能器和焊接主机上分别固定有第一法兰盘和第二法兰盘，该第一法兰盘和第二法兰盘通过紧固件可拆卸地连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种用于电极连接片的超声波焊接头，其采用在焊接板上设置与电极连接片上的焊缝长度和间隔相匹配的多个焊接凸起，在焊接时只需1次定位装夹，1次焊接即可完成连接片的焊接工作，提高了生产效率、降低了劳动强度；并且所述焊接板设置为四边形，其设有四个工作边，在其中一侧工作边达到使用寿命时，通过后侧与主机相连的法兰盘旋转90度，即可使用新的工作边，延长了整个焊接头的使用寿命，降低了成本。

附图说明

图1为现有技术下的超声波焊接头的结构示意图；

图2为电极连接片的结构示意图；

图3为本实用新型的用于电极连接片的超声波焊接头的结构示意图。

图中：1：焊接板；1’：焊接板；11：焊接凸起；2：聚能器；3：第一法兰盘；4：第二法兰盘；5：焊接主机；6：焊缝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图3所示，为本实用新型提供的一种用于电极连接片的超声波焊接头，在软包装动力电池模组制作过程中，电池之间的串联是通过铜、铝电极连接片连接，并利用超声波焊接来完成的；所述焊接头上设有焊接板，所述焊接板1上设有多个间隔分布的焊接凸起11，所述焊接凸起11的长度和两者之间的间隔设置成与电极连接片上的焊缝6长度和间隔相匹配的形式。其中，所述焊接板1为多边形，并且所述焊接板1的至少两条边上设有所述焊接凸起11，进一步地，所述焊接板1的至少两条边上分别设有多个所述焊接凸起11。在焊接时只需将一排所述焊接凸起11对准电极连接片上的焊缝6即可完成焊接，因此，只需1次定位装夹、1次焊接即可完成连接片的焊接，效率高，而且降低了工人的劳动强度。

其中，所述焊接板1优选为四边形，由于该焊接板1的四周均设有焊接凸起11，因此，焊接板1的四周均可用于电极连接片的焊接。其中，所述焊接板1也可以为五边形等多边形，可以根据需要设置焊接板1的边数。

由于电极连接片上一般有3条焊缝6，因此，所述焊接板1的各条边上分别优选设有三个焊接凸起11。