[实用新型]用于加工台阶孔的新型成型刀

说明书

技术领域

本实用新型属于切削刀具技术领域，具体地说，是一种用于加工台阶孔的新型成型刀。

背景技术

在机加工领域中，经常需要使用成型刀对模具件或是零件进行扩孔加工，尤其是台阶孔的加工，需要分多道工序，而且不同孔径需配制一把刀具，如果台阶孔为盲孔，还需要对孔底进行精加工。

上述加工台阶孔的缺点为：1、配制的刀具多，并且需要频繁更换刀具，提高刀具成本且工作效率低下；2、由于分为多道工序加工，导致台阶孔的同心度较差，因而降低了加工质量；3、对台阶孔加工完毕后，还需对孔底进行精加工，不仅降低工作效率，而且很难保证孔底与孔壁加工的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、有效提高工作效率的用于加工台阶孔的新型成型刀。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种用于加工台阶孔的新型成型刀，包括刀柄段和刀体段，刀体段与刀柄段同轴一体制成且刀体段设于刀柄段的前端部，所述刀体段制成两个台阶，相邻台阶之间制有倒角，所述刀体段端部至手柄段中部之间轴向对称制有两个排屑槽，每个排屑槽与刀体段之间形成刀刃，每个排屑槽与刀体段端面之间形成加工孔底的孔底刃。

而且，所述刀体段端面为以圆心对称的扇形结构，该刀体段端面为倾斜面。

而且，所述倾斜面的倾斜角度为8-15度。

而且，所述倾斜角度为10度。

而且，所述排屑槽的开槽角度为90度。

本实用新型的优点和积极效果是：

本成型刀的刀体段制有两个台阶，因此可通过一道工序加工出台阶孔，不仅提高了工作效率，而且台阶孔的同轴度一致，提高了加工质量；刀体段端面制成对称的扇形结构，因此在台阶孔加工的同时可进行孔底端面的精加工。本实用新型结构简单、设计科学合理，易于加工，极大地提高了台阶孔的加工精度和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。

一种用于加工台阶孔的新型成型刀，如图1所示，包括刀柄段5和刀体段，刀体段与刀柄段同轴一体制成且刀体段设于刀柄段的前端部。

本实用新型的创新点在于：

所述刀体段制成两个台阶1和台阶2，相邻台阶之间制有倒角4，所述刀体段端部至手柄段中部之间轴向对称制有两个排屑槽3，每个排屑槽与刀体段之间形成刀刃6，每个排屑槽与刀体段端面之间形成加工孔底的孔底刃7。

所述刀体段端面8为以圆心对称的扇形结构，如图2所示，该刀体段端面为倾斜的斜面，该倾斜角度A为8-15度，优选10度，如图1所示，因此可对孔底进行精加工。

所述排屑槽的开槽角度B为90度。

本成型刀的刀体段制有两个台阶，因此可通过一道工序加工出台阶孔，不仅提高了工作效率，而且台阶孔的同轴度一致，提高了加工质量；刀体段端面制成对称的扇形结构，因此在台阶孔加工的同时可进行孔底端面的精加工。本实用新型结构简单、设计科学合理，易于加工，极大地提高了台阶孔的加工精度和工作效率。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。