[实用新型]一种中兽药无尘粉碎混合联动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎混合联动装置，尤其是一种中兽药高效无尘粉碎混合联动装置。

背景技术

中兽药粉散剂是中药药物经粉碎、混匀而制成的粉状药剂。中兽药粉散剂是国内中兽药制剂的主要和常规制剂。目前，国内对中兽药粉散剂的制备采用多单元分步操作的方法进行制备，即粉碎、分离、混合、除尘分别进行加工。这种多单元分步操作制备方法的缺陷主要有：①物料转移过程中造成损失；②粉碎混合过程中粉尘量较大对生产环境和生态环境造成污染；③工作效率低，人力成本投入较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有中兽药粉散剂分步操作制备的缺陷和不足，提供一种送料、粉碎、分离、混合、除尘一体化的粉碎混合联动装置，能够减少物料损失，降低环境污染，同时大幅提高工作效率，进而提高经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种中兽药无尘粉碎混合联动装置，其结构中依次包括进料台、传送装置、双转子粉碎机、旋风分离器、缓冲系统、卧式混合机和脉冲式除尘器；进料台通过传送装置与设置在双转子粉碎机顶部的料斗相联接，双转子粉碎机的粉末出口通过吸风管道和旋风分离器的进料口相联接，旋风分离器通过缓冲系统与卧式混合机联接，卧式混合机底部出口处设置有绞龙装置，绞龙装置通过风道管与脉冲式除尘器相联接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双转子粉碎机包括机壳、安装在机壳上的动力装置、安装在机壳顶部的料斗、安装在机壳内部的转子、安装在转子上的锤片、安装在机壳底部转子下方的筛网和设置在机壳底部侧壁上的粉末出口，此粉末出口与所述吸风管道密封连通，两个转子平行安装在同一水平高度，动力装置采用两台独立的电机分别带动两转子旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双转子粉碎机的机壳下部设置有至少一层筛网，从上到下每层筛网的目数依次减小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双转子粉碎机底部设置有一层筛网，筛网上下两侧分别设置有与吸风管道密封连通的粉末出口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双转子粉碎机底部设置有两层筛网，两筛网之间及上下两侧分别设置有与吸风管道密封连通的粉末出口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卧式混合机结构中包括混料桶、设置在混料桶内部的双搅龙混合装置和与双搅龙混合装置相连接的驱动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脉冲式除尘器结构中包括箱体、空气压缩机、压缩空气管道、气动阀、清灰装置、出料口和引风机，气动阀设置在压缩空气管道上，空气压缩机通过压缩空气管道与箱体内的清灰装置相联接，引风机设置在箱体顶部一侧，引风机通过管道与箱体相连接并将风引到室外，出料口设置在箱体的底部。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：中兽药药材通过进料台、传送装置和料斗进入到双转子粉碎机，双转子粉碎机将药材粉碎后药材粉末经过一层、两层或多层筛网过筛，由于每层筛网目数不同，每经过一层筛网便可将一定粒径的药材粉末分离出来，通过控制开关可以选择不同粒度的中兽药药材粉末，进而可以有效控制中兽药药材散剂的粒径。中兽药药材散剂经过吸风管道后进入旋风分离器进行分离，然后经过缓冲仓进入到卧式混合机中混合均匀，再通过绞龙装置缓冲运输后经风道管进入脉冲式除尘器，脉冲式除尘器通过空气压缩机电控气动阀控制脉冲时间，对中兽药散剂进行清灰处置，整体形成了密封的封闭系统，实现了中兽药药材送料、粉碎、混合、除尘一体化的无尘粉碎混合，有效控制了中兽药散剂的粒径，同时减少了物料损失，降低了对环境的污染，有效的节约了劳动力，提高了工作效率，适用于单味或多味药材由原料到散剂成品的制备处理，适宜中兽药大规模工业化生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2中双转子粉碎机的结构示意图。

图中：1、进料台；2、传送装置；3、双转子粉碎机；4、筛网；5、料斗；6、旋风分离器；7、缓冲系统；8、卧式混合机；9、绞龙装置；10、脉冲式除尘器；11、空气压缩机；12、气动阀；13、引风机；14、出料口；15、箱体；16、压缩空气管道；30、机壳；31、吸风管道；32、转子；33、锤子；34、粉末出口；81、混料桶；82、双搅龙混合装置；83、驱动电机；91、风道管。

具体实施方式

实施例1