[实用新型]一种液晶玻璃基板的厚度控制箱

说明书

技术领域

本实用新型属于液晶玻璃基板生产设备，具体为一种液晶玻璃基板的厚度控制箱。

背景技术

液晶玻璃基板是用于平板显示技术的一种薄板玻璃，其具有高耐热性、高透明度、低吸湿性、高平坦度、良好的耐溶剂性、耐刮性能、耐强酸性、耐强碱性等特性，其常规加工中的厚度在0.5mm～1.4mm之间。

液晶平板显示技术对液晶玻璃基板的产品质量要求非常严格，现有技术中加工的玻璃基板上会出现条纹，因此直接影响到显示器的透光性，并且会在投放市场后消费者的使用过程中直接影响到液晶显示器的显示效果。

目前生产液晶显示器玻璃基板的几种成熟的方法中，以溢流成型法最为流行，也相对的最为成熟，但相对的该工艺对生产过程及生产环境的控制要求都很高，尤其是在生产过程中，产品质量的不合格造成产品批量损失，造成批量损失的指标包括厚度、翘曲、应力、条纹等。现有技术中玻璃经马沸炉加热后经溢流设备溢流，然后由厚度控制箱流出，厚度控制箱的厚度控制区域中设置有前挡板，在整个过程中产生的条纹主要有两种，一是由于玻璃液在送入溢流设备前的没有搅拌均匀所致，在灯光反射下呈现出的细密性条纹；二是由于溢流设备表面玻璃液局部温度不均匀造成，在灯光折射下呈现出的宽度在小于500mm的明暗线条。对于第一种条纹的处理只需要保证充分的搅拌即可，对于第二种条纹的处理，由于厚度控制箱只能控制溢流下拉玻璃的厚度，无法对条纹实现调整和控制，因此只能通过提高马沸炉的温度，使得溢流设备和玻璃液的温度到达统一，不仅能源耗费严重，而且从调整到条纹的消除反应时间较长，调整效率低；同时现有的厚度控制箱在控制玻璃厚度时还会在玻璃的局部出现厚度突起点，造成液晶玻璃基板的良品率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶玻璃基板的厚度控制箱，能够快速消除明暗条纹，控制厚度突起点，并且无需改变马沸炉运行参数，操作简单，结构巧妙。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种液晶玻璃基板的厚度控制箱，包括与溢流装置对应设置在马沸炉下部的箱体，箱体上玻璃厚度控制区域中设置的前挡板，以及波纹消除装置；所述的波纹消除装置包括水平设置的波纹消除板和倾斜设置的玻璃挡板；波纹消除板的自由端呈斜面设置，斜面的倾斜角小于玻璃挡板的倾斜角；玻璃挡板的上端高于溢流装置的玻璃出口；波纹消除板和玻璃挡板连接为一体且贴合在前挡板内侧，用于使局部受热不均匀的玻璃液与其他部分玻璃液的流动保持一致。

优选的，本实用新型还包括丝杠机构，丝杠贯穿箱体设置，玻璃挡板与前挡板的贴合面通过连接件和螺母固定连接。

进一步，波纹消除板的厚度为3～30mm，波纹消除板和玻璃挡板的宽度为10～500mm。

进一步，波纹消除板和玻璃挡板由耐高温材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过水平设置在前挡板内侧的波纹消除板延缓了产生波纹处玻璃液的流动速度，延长流动距离，使局部受热不均匀的玻璃液与其他部分玻璃液的流动保持一致，同时配合倾斜设置的玻璃挡板和波纹消除板前端的斜面，形成阶梯状的延缓阻碍梯度，能够在均匀稳定消除波纹的同时不会产生新的反向波纹；与此同时增加了前挡板的厚度，使得控制厚度受力区域增大，占据了多余玻璃液的空间，从厚度作用力控制和原料供给控制两方面有效的避免了玻璃板上局部出现的厚度突起；设计合理，结构简单，使用方便，成本低廉。

进一步的，通过丝杠机构的设置，使得波纹消除装置能够在生产过程中随时精确的调整定位到波纹出现的区域，从而实现了适时调整和快速定位，保证了生产效率。

进一步的，通过波纹消除板厚度的限制，能够针对调整不同规格液晶基板的厚度突起实现控制，通过对其宽度的调整，能够针对不同的条纹的宽度进行调整和消除。

进一步的，采用耐高温材料制作，保证了使用寿命，同时也提高了产出液晶基板的质量。

附图说明

图1为本实用新型实例中所述厚度控制箱的安装示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型实例中所述波纹消除装置的结构示意图。

图4为图3的A-A向视图。

图中：1为波纹消除板，2为玻璃挡板，3为连接件，4为螺母，5为丝杠，6为箱体，7为溢流装置，8为马沸炉，9为液晶玻璃基板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：