[实用新型]一种漏电流互感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漏电流互感器。

背景技术

现有技术中的互感器在600A线路中使用会出现互感器自身输出电压突然崩溃（互感器自身输出电压过大造成电气火灾监控设备失灵和误报）。

现市场上销售的剩余电流互感器和漏电零序互感器，为了提高互感器的抗崩溃现象，通常做法为加大铁芯截面积来改善(成本加大)，而且能做只是改善而已，还是彻底解决不了有崩溃现象。

内孔尺寸越大崩溃现象越严重。

700A线路中自身漏电大于400mA有时会到2A以上。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种成本低、体积小、重量轻，并且解决了磁路不平衡现象的漏电流互感器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种漏电流互感器，包括矩形铁芯、与铁芯配套的外壳、两组线圈；

所述矩形铁芯设置在外壳内；

所述两组线圈以铁芯中心位置为中心，对称缠绕在铁芯上；

所述每组线圈分别具有起始端和结束端，所述两组线圈的起始端共同设于铁芯的一条边框上，所述铁芯对称的另一条边框上设有两组线圈的结束端；

所述两组线圈的起始端相连接构成互感器第一输出端；所述两组线圈的结束端相连接构成互感器第二输出端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的互感器能减少自身漏电80%以上；能节约成本50%以上；能填补国内、国际上自身漏电崩溃现象；缩小了体积，并减轻了重量；使主回路1000A内自身漏电小于200mA；并且通过绕线方法、调试方法、装配处理工艺解决了磁路不平衡的现象。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述两组线圈的匝数相同。

进一步，所述每组线圈分为三部分分别缠绕在铁芯的三条边框上；同组线圈在每条边框上的的匝数相同。

进一步，还包括四个长度与铁芯边框长度相匹配的U型铁；

所述四条U型铁分别扣合在铁芯四条边框的内侧。

进一步，所述外壳与U型铁之间采用树脂胶封装。

附图说明

图1为现有技术中的互感器内部绕制结构图；

图2为本实用新型具体实施例1所述的一种漏电流互感器立体结构图；

图3为本实用新型具体实施例1所述的一种漏电流互感器的线圈缠绕示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外壳，2、铁芯，3、线圈，4、U型铁，31、起始端，32、结束端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图2所示，为本实用新型具体实施例1所述的一种漏电流互感器，包括矩形铁芯2、与铁芯配套的外壳1、两组线圈3；

所述矩形铁芯2设置在外壳1内；

如图3所示，为本实用新型具体实施例1所述的一种漏电流互感器的线圈缠绕示意图，所述两组线圈3以铁芯2中心位置为中心，对称缠绕在铁芯2上；

所述每组线圈3分别具有起始端31和结束端32，所述两组线圈3的起始端共同设于铁芯2的一条边框上，所述铁芯2对称的另一条边框上设有两组线圈3的结束端；

所述两组线圈3的起始端31相连接构成互感器第一输出端；所述两组线圈3的结束端32相连接构成互感器第二输出端。

所述两组线圈3的匝数相同。

所述每组线圈3分为三部分分别缠绕在铁芯2的三条边框上；同组线圈3在每条边框上的的匝数相同。

还包括四个长度与铁芯2边框长度相匹配的U型铁4；

所述四条U型铁4分别扣合在铁芯2四条边框的内侧。

所述外壳1与U型铁4之间采用树脂胶封装。

本实用新型采用均分左右半周缠绕法：

互感器的具体设计步骤如下：

第一步：把烧制好的长方形铁芯扣上塑料护壳，以中心位置开始，分为左右两部分。

第二步：如图3所示，以铁芯的中心开左半部的500-2000匝或更多匝数绕制，绕制过程保持左半周的三部分匝数相等，绕制完毕左半部，同样方法绕制右半部(误差控制在0.2%以内)。

第三步：调试：在绕制好的线圈中心部位绕一匝通一个2A50HZ电流，在B1和B2之间并联一个500欧电阻，电阻两端并联一个交流电压表，调整B1上的匝数使电压值为0.5V之后，将500欧电阻移到A1和A2之间，电压表显示值为0.5V（两边电压值误差在0.2%以内即可）。