[实用新型]一种齿轮整体淬感应器有效
申请号: | 201320778090.8 | 申请日: | 2013-11-29 |
公开(公告)号: | CN203582925U | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 韩贺胜;孔庆芳;陶兆胜 | 申请(专利权)人: | 马鞍山市安耐特回转支承有限公司 |
主分类号: | C21D9/32 | 分类号: | C21D9/32;C21D1/62;C21D1/42 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 方琦 |
地址: | 243102 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 齿轮 整体 感应器 | ||
技术领域
本实用新型涉及回转支承加工工具使用的技术领域,尤其涉及一种齿轮整体淬感应器。
背景技术
回转支承在现实工业中得到广泛应用,被人们称为 “机器的关节”,是两物体之间需作相对回转运动,又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件,具有结构紧凑、运动平稳、精度高和承载能力强等特点。除了各种工程机械之外,回转支承的应用范围目前正在逐渐扩大,如港口设备、冶金设备、钻井平台等设备已经开始大范围使用回转支承代替原始轴承。回转支承作为机械部分中的重要传动件,驱动相关联两机械部件之间的回转运动,其齿轮结构部位起传动和传递的作用,齿轮的性能好坏直接影响了回转支承整体性能的发挥。在传递运动的过程中,由于回转支承的齿廓和与之相啮合的相关设备的齿廓间存在挤压、冲击和滑动摩擦等因素,从而使回转支承的齿廓易出现弯曲、过度疲劳和表面磨损等失效现象,同时回转支承齿廓啮合传动时承受着巨大的反作用力,因而对其强度、刚度和表面耐磨性都提出了较高的技术要求。当回转支承的齿轮模数较小时,其齿轮的齿厚和齿槽结构尺寸较小,因受到常规齿淬感应器头部结构形状尺寸和角度尺寸的限制,无法制作常规齿淬感应器来加工小模数齿轮,也就无法满足小模数回转支承齿轮部位的淬火工艺技术要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种齿轮整体淬感应器,以满足小模数回转支承齿廓的表面硬度、强度和耐磨性。
为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种齿轮整体淬感应器,包括有感应铜管、固定铜片、外六角螺栓、绝缘垫圈、连接铜片、螺母、导磁体、冷却铜管、铜片底座和绝缘片,其特征在于:所述感应铜管上设有固定铜片,导磁体有若干个,安一定规律由固定铜片固定在感应铜管一侧,所述冷却铜管共有两根并排设置,冷却铜管之间装有绝缘片,两根冷却铜管上分别设有连接铜片,外六角螺栓插入连接铜片由螺母固定,连接铜片与外六角螺栓和螺母之间设有绝缘垫圈,冷却铜管下方设有铜片底座,铜片底座上开有固定通孔。
所述的一种齿轮整体淬感应器,其特征在于:所述固定铜片和导磁体分别有三个,铜片底座共有两个,铜片底座之间设有绝缘片,两根冷却铜管一端向外折弯。
所述的一种齿轮整体淬感应器,其特征在于:所述导磁体的材质是铁氧体。
本实用新型的优点是:本实用新型用于模数较小的回转支承淬火工艺流程,具有淬火质量高、降低淬火时间、工作效率高、生产成本低等优点。经本实用新型淬火加工后的回转支承在相关设备的工作过程中表现出硬度高、强度高、耐磨性好、抗磨损性能强等优点,大大提高了相关机械设备运行的可靠性、稳定性和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示,一种齿轮整体淬感应器,包括有感应铜管1、固定铜片2、外六角螺栓3、绝缘垫圈4、连接铜片5、螺母6、导磁体7、冷却铜管8、铜片底座9和绝缘片10,所述感应铜管1上设有固定铜片2,导磁体7有若干个,安一定规律由固定铜片2固定在感应铜管1一侧,所述冷却铜管8共有两根并排设置,冷却铜管8之间装有绝缘片10,两根冷却铜管8上分别设有连接铜片5,外六角螺栓3插入连接铜片5由螺母6固定,连接铜片5与外六角螺栓3和螺母6之间设有绝缘垫圈4,冷却铜管8下方设有铜片底座9,铜片底座9上开有固定通孔。
固定铜片2和导磁体7分别有三个,铜片底座9共有两个,两个铜片底座9之间设有绝缘片10,两根冷却铜管8一端向外折弯。导磁体7的材质是铁氧体。
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