[实用新型]一种全自动快速分检收料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收料机，特别涉及一种全自动快速分检收料机。

背景技术

淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

现有HKHP500淬火机床在对工件进行淬火后需要对工件进行分检，以往一般都是靠人工手动分检，也就是说需要设一个岗位由专人分检；由于机床淬火速度快，分检需要2至3人才能满足生产节拍，从而大大增加用户的用工成本，再者人工分检也存在安全性问题；由于分检是靠人工手动完成，分检人员疲劳、注意力分散等因素都会影响分检结果；造成不合格产品进入下道工序的情况时有发生。

为了解决上述问题，本领域的技术人员也有想到设计一个自动分检机来解决上述人工分检带来的问题，但是现有的分检机只能代替人工分检，其在分检时不对废品工件和成品工件进行区分，分检完成后，废品工件和成品工件均混合在一起，其还需要二次分检，其工作效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、能够对废品工件和成品工件进行自动快速分检的一种全自动快速分检收料机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种全自动快速分检收料机，包括机架；所述全自动快速分检收料机还包括：

一设置在机架中部的翻板机构，所述翻板机构由翻板、翻板气缸以及翻板曲臂组成，所述翻板通过翻板曲臂与翻板气缸连接，所述翻板可左右转动；

一设置在机架中部且截面为U形的固定件；所述固定件的两侧边高于机架的上表面；

一设置在固定件一侧的废品倒料机构，所述废品倒料机构由废品倒料板和设置在废品导料板上的废品导料板支撑杆组成；

一设置在固定件另一侧的成品倒料机构，所述成品倒料机构由成品倒料板和设置在成品导料板上的成品导料板支撑杆组成；

一设置在机架上的接料机构，所述接料机构由接料块和控制接料块上下运动的接料气缸组成，所述接料块贯穿翻板；

所述翻板到地面的垂直高度比废品倒料板和成品倒料板到地面的垂直高度高；

一PLC。

在本实用新型的一个实施例中，所述废品倒料机构与机架上表面的夹角为15-30°。

在本实用新型的一个实施例中，所述成品倒料机构与机架上表面的夹角为15-30°。

在本实用新型的一个实施例中，所述机架的底部端角处设有万向轮。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构紧凑，安装和操作都十分方便。

2.本实用新型采用两个气缸工作，节约了大量能源。

3.本实用新型结构简单，节约了大量材料成本和加工成本。

4.本实用新型安装和调试不需要高空作业，故调试和维修十分方便、安全、不费时间。

5.本实用新型分检后的工件是在废品倒料机构或成品倒料机构内滚动来实现的，不需人工介入，所以意外停电和其它机械故障都不会造成事故的发生，作业安全得到了有效保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型接料机构结构示意图；

图3为本实用新型俯视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

10、机架20、翻板30、翻板气缸40、翻板曲臂50、固定件60、废品倒料机构61、废品倒料板62、废品导料板支撑杆70、成品倒料机构71、成品倒料板72、成品导料板支撑杆80、接料块90、接料气缸100、工件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。