[实用新型]中周波线圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工热处理设备，具体涉及一种中周波线圈。

背景技术

感应加热使利用邻近效应和集肤效应的影响对工件表面进行加热，从而达到表面淬火的理想效果。传统感应线圈由具有匝绝缘的导向绕制而成，这样的感应线圈在使用中容易发生匝间短路，或者匝绝缘击穿烧毁现象，使用寿命短，而且冷却效果不好。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理、绝缘性能良好和冷却效果好，可有效避免因匝间短路导致烧毁现象的中周波线圈。

本实用新型采用以下方案实现：一种中周波线圈，包括由相互绝缘的左、右电极板连接构成的支座，所述支座上固定安装有上框体，所述上框体内设有可容纳冷却液的型腔，所述上框体内侧设置有位于所述支座上部的拱形电桥，所述拱形电桥两端分别与左、右电极板相连接。

进一步的，所述上框体由具有可容纳冷却液的型腔的左、右侧壁构成，所述左、右侧壁外侧分别设有至少一个与型腔相通的上进液口，所述左、右侧壁内侧布设有与型腔相通的出液通孔。

进一步的，所述左、右电极板之间设有第一绝缘板，所述左、右侧壁与支座之间设有第二绝缘板，所述左、右侧壁上方通过绝缘连接板相固连。

进一步的，所述左、右电极板之间设有可容纳冷却液的空腔，所述左电极板上设有与空腔相通的下进液口，右电极板上设有与空腔相通的下出液口，所述左、右电极板之间通过尼龙螺栓和尼龙螺母相连接。

本实用新型的优点是：该中周波线圈结构简单，设计合理，造价低，使用方便，绝缘性能良好，冷却效果好，可以有效避免因匝间短路引起烧毁，利用该中周波线圈对零件进行表面淬火，使零件表面得到均匀的高硬度而里层保持良好韧性。

附图说明

图1是本实用新型中周波线圈的结构示意图。

图2是图1中A-A剖面结构示意图。

图3是图2中B-B剖面机构示意图。

图4是本实用新型中周波线圈工作状态示意图。

图中标号说明：

1-支座  2-上框体  3-拱形电桥  4-顶杆  5-工件  6-转轴  7-电源供应器

              11-左电极板  12-右电极板  13-第一绝缘板  14-第二绝缘板  15-空腔  

              16-尼龙螺栓  17-尼龙螺母

              21-型腔  22-左侧壁  23-右侧壁  24-上进液口  25-出液通孔  26-绝缘连接板

              111-下进液口  121-下出液口

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，一种中周波线圈，包括由相互绝缘的左、右电极板（11、12）连接构成的支座1，所述支座1上固定安装有上框体2，所述上框体2内设有可容纳冷却液的型腔21，所述上框体2内侧设置有位于所述支座1上部的拱形电桥3，所述拱形电桥3两端分别与左、右电极板（11、12）相连接。

在本实施例，所述上框体2由具有可容纳冷却液的型腔21的左、右侧壁（22、23）构成，所述左、右侧壁（22、23）外侧分别设有至少一个与型腔21相通的上进液口24，所述左、右侧壁（22、23）内侧布设有与型腔21相通的出液通孔25。

在本实施例，所述左、右电极板（11、12）之间设有第一绝缘板13，所述左、右侧壁（22、23）与支座1之间设有第二绝缘板14，所述左、右侧壁（22、23）上方通过绝缘连接板26相固连。

在本实施例，所述左、右电极板（11、12）之间设有可容纳冷却液的空腔15，所述左电极板11上设有与空腔15相通的下进液口111，右电极板12上设有与空腔15相通的下出液口121，所述左、右电极板（11、12）之间通过尼龙螺栓16和尼龙螺母17相连接。

如图4所示为该中周波线圈的一种工作状态图，包括横向设置的中周波线圈，其上下方分别设有用于夹持工件5的转轴6和顶杆4，电源供应器7向左、右电极板（11、12）通入中周波电流，工件5的轴部穿过拱形电桥3的中心，转轴6驱动工件5旋转，通过感应加热对工件表面进行热处理，同时上框架2向工件喷洒冷却液，使工件表面得到均匀的高硬度而里层保持良好韧性。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。