[实用新型]自动检标喷码机的墨量调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动检标喷码机，特别涉及一种自动检标喷码机的墨量调节机构。

背景技术

自动检标喷码机的印墨传递是通过送墨辊互相贴合转动来对印墨进行一级一级的传递的。两根送墨辊之间的送墨量会根据两根送墨辊贴合的松紧程度而发生变化，两根送墨辊贴合的更加紧密则送墨量就更大，反之则更小，因此通过调节送墨辊之间贴合的紧密程度就能够对送墨辊的送墨量进行调节。传统的自动检标喷码机中对送墨辊之间贴合的紧密程度进行调节的方式是将送墨辊的承载板与机架侧板通过T型槽和T型导轨配合连接，使承载板能够在机架侧板上滑动，进而带动送墨辊移动而调节两根送墨辊之间的距离。但是通过T型槽与T型导轨配合调整承载板位置的方式，其调整精度不高，十分容易使墨量出现过大或过小的情况。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的问题是提供一种操作简便且墨量调节精度更高的自动检标喷码机的墨量调节机构。

为此，本实用新型是通过如下方式实现的：一种自动检标喷码机的墨量调节机构，包括机架侧板，所述机架侧板的内壁设有支承送墨辊的承载板，其特征在于：所述承载板在机架侧板内壁作摆动设置，所述承载板具有扇形齿，承载板的扇形齿与传动齿轮啮合，传动齿轮安装于调节轴上，调节轴在所述机架侧板之间可转动设置，所述承载板上固定有螺母座，螺母座上旋接有定位螺钉，定位螺钉与定位块相互抵靠，定位块在所述机架侧板内壁固定安装。

在本实用新型中，转动调节轴，通过传动齿轮带动承载板摆动，就可以带动设置在承载板上的送墨辊摆动，从而调节该送墨辊与相邻送墨辊之间的贴合程度，并且在调节到位后，转动定位螺钉使其抵靠在定位块上，使两根送墨辊之间的贴合程度保持在当前状态，使印墨能够以定量被稳定传送。通过传动齿轮带动承载板摆动而带动送墨辊改变位置的方式具有比通过T型槽与T型导轨配合而直接滑动的方式更好的调节精度，且具有更好的稳定性，从而使墨量的调节更加精确也更加稳定。

为提高承载板的摆动稳定性和摆动精度，同时避免承载板4的摆动幅度过大，采用的技术方案是：所述机架侧板内壁安装有弧形板，弧形板上设有与承载板摆动轨迹相同的限位弧槽，所述承载板上固定设有限位杆，所述限位杆在限位弧槽内沿限位弧槽的曲线活动。

为提高调节的方便性和直观性，采用的技术方案是：所述调节轴的轴端安装手轮及相应的刻度盘。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A 向视图。

具体实施方式

参照图1、图2所示，这种自动检标喷码机的墨量调节机构，包括机架侧板1，所述机架侧板1的内壁设有支承送墨辊的承载板4，所述承载板4在机架侧板1内壁作摆动设置，所述承载板4具有扇形齿，承载板4的扇形齿与传动齿轮3啮合，传动齿轮3安装于调节轴2上，调节轴2在所述机架侧板1之间可转动设置，所述承载板4上固定有螺母座5，螺母座5上旋接有定位螺钉6，定位螺钉6与定位块7相互抵靠，定位块7在所述机架侧板1内壁固定安装，所述机架侧板1内壁安装有弧形板12，弧形板12上设有与承载板4摆动轨迹相同的限位弧槽10，所述承载板4上固定设有限位杆11，所述限位杆11在限位弧槽10内沿限位弧槽10的曲线活动，所述调节轴2的轴端安装手轮9及相应的刻度盘8。

在上述结构中，送墨辊的两轴端支承在承载板4上与相邻的送墨辊配合进行印墨的传递，在根据当前印刷需要要对传递的墨量进行调节时，即对送墨辊之间的贴合程度进行调节，通过手轮9转动调节轴2，使其上的传动齿轮3带动承载板4上下摆动，进而带动送墨辊上下摆动而调节该送墨辊与相邻送墨辊之间的贴合程度，实现送墨量的高精度调节，在调节到位后就转动定位螺钉6使其下端顶在定位块7上，使送墨辊之间的贴合程度保持在当前的状态，从而使送墨辊能够以调节后的送墨量进行稳定的送墨工作。在承载板4摆动的同时，其上的限位杆11也在限位弧槽10内滑动，因为限位弧槽10的长度限制了承载板4能够摆动的最大幅度，避免因为操作人的误操作而导致承载板4的摆动幅度过大，并且在转动调节轴2时，可以根据刻度盘8来精确控制转动轴2的转动量，从而使得送墨量的调节更加方便和直观。