[实用新型]一种端面换向器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种端面换向器产品。

背景技术

目前在电动工具、电机上所使用的端面换向器，其焊线弯钩通常在换向器外圆的外侧设置，换向器产品径向尺寸较大，不适合在一些径向安装空间较小的电动工具或电机上安装和使用。另外，现有技术的端面换向器的结构相对复杂，制作工艺繁琐。

发明内容

本实用新型提供了一种径向尺寸小，有利于安装和使用，同时结构简单、制作方便的端面换向器。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

一种端面换向器，由换向片组及压注在换向片组外的塑料基体组成，其特征在于：端面换向器具有扁圆柱体外形，换向片组的工作端面位于扁圆柱体的下侧端面，换向片组的焊线弯钩设于扁圆柱体的上侧端面，焊线弯钩的钩槽朝内设置，换向片组还设有内外折弯与塑料基体加强结合。

上述技术方案的端面换向器，由于焊线弯钩位于换向器外圆的上端面侧，而且焊线弯钩的钩槽朝内，所以换向器产品的径向尺寸小，有利于在一些径向安装空间较小的电动工具或电机上安装和使用。

为便于换向器的方便制作，使换向器的结构简单，本实用新型采用了以下技术方案：换向片组在开出绝缘槽前为整体铜壳结构，该整体铜壳由铜质板材冲切、折弯后形成，铜壳在折弯前的展开状态，包括圆形盖板，圆形盖板的外圆周均布多个相同形状的钩形体，钩形体的数量与换向片组的换向片数量相同，钩形体的根部以近切向方向连接于圆形盖板的外圆周，圆形盖板的中心内孔均布多个相同形状的矩型齿；铜壳在折弯后的成型状态，钩形体相对圆形盖板向上90度弯折后再向内90度弯折，钩形体的顶部形成所述焊线弯钩，钩形体的根部向内弯折后其内侧边形成所述内折弯，矩型齿相对圆形盖板向上弯折后形成所述外折弯。

采用上述技术方案后，铜壳在开出绝缘槽后即成为换向片组，换向片组的工作端面（即圆形盖板的下端面）、焊线弯钩和内外折弯由铜壳冲切、折弯后直接形成，结构简单、制作方便。

附图说明

图1为端面换向器的轴向视图；

图2为图1的A-A视图；

图3为图1的背面视图；

图4为铜壳在折弯前的展开状态视图；

图5为铜壳在折弯后的成型状态视图；

图6为图5的B-B视图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的端面换向器，由换向片组（共包含二十片换向片）及压注在换向片组外的塑料基体1组成，端面换向器具有扁圆柱体外形，换向片组的工作端面2位于扁圆柱体的下侧端面，换向片组的焊线弯钩3设于扁圆柱体的上侧端面，焊线弯钩3的钩槽朝内设置，换向片组还设有内折弯、外折弯5与塑料基体1加强结合，换向片组在开出绝缘槽6前为整体铜壳。

如图4-6所示，所述铜壳由铜质板材冲切、折弯后形成，铜壳在折弯前的展开状态（图4所示），包括圆形盖板7，圆形盖板7的下端面即换向片组的工作端面，圆形盖板7的外圆周均布二十个相同形状的钩形体9，钩形体9的数量与换向片组的换向片数量相同，钩形体9的顶部设有弯钩，钩形体9的根部以近切向方向连接于圆形盖板7的外圆周，圆形盖板7的中心内孔均布二十个相同形状的矩型齿8；铜壳在折弯后的成型状态（图5、6所示），钩形体9相对圆形盖板1向上90度弯折后再向内90度弯折，钩形体9的顶部弯钩即成为所述焊线弯钩3，钩形体9的根部向内弯折后其内侧边形成所述内折弯4，矩型齿8相对圆形盖板7向上弯折后形成所述外折弯5。