[实用新型]大流速耐磨损的活动球形阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种阀芯内带有活动球阀的大流速耐磨损的活动球形阀门。

背景技术

阀门分为球阀、蝶阀等结构，球阀按球体的安装结构可分为固定球阀和浮动球阀。浮动球阀一般包括阀体、阀座、球体、阀杆，阀杆下端与球体固定相连，通过阀杆的上下抽动，带动球体在阀座之间浮动，从而控制流量的大小。阀杆与球体的固定相连使得球体与阀座之间的硬性密封在长期使用磨损后容易出现泄漏。现有技术中为解决这一问题，通过在阀座密封面和球体表层增设耐磨、耐腐蚀、耐高温层，或者是在阀座处增设密封圈以减缓泄漏出现，但在流量较大、流速快的情况下耐磨、耐腐蚀、耐高温层以及密封圈的使用寿命仍然较短，无法从更本上解决泄漏问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长，可有效解决球体与阀座之间的密封性问题的大流速耐磨损的活动球形阀门。

本实用新型的目的是这样实现的：大流速耐磨损的活动球形阀门，包括阀体，阀体为上端敞口的半封闭空腔体，在阀体敞口端盖有阀盖，两者固定相连，阀盖中心处开设有通孔。在阀体中部两侧开设有横向且对称的贯通通孔，孔内由外至内依次装设有连接套、耐磨套，在阀体空腔内设置有阀芯，阀芯中部套有阀座，下部套有阀座固定件，阀座与阀座固定件固定相连，在阀芯与阀座套接处开设有通孔，阀座外侧端面与耐磨套内侧端面相顶触，并与连接套、耐磨套和阀芯上的通孔组成贯通的进出通道。在阀芯内插接有阀杆，阀杆下端装设有阀笼，阀笼下方放置有球体。

由于实施上述技术方案，本申请将阀杆和球体分体设置，通过液质流量的大小调节球体在阀座间的浮动，并通过阀笼对球体的密封压迫进行阀座间的开关，从而可最大限度利用球体本身体积对阀座进行硬性密封。本申请使用寿命较长，当密封失效时，只需更换球体即可再次使用，从而使得在安装、维护等方面非常便捷，降低维护成本。

附图说明：本实用新型的技术方案由以下的附图和实施例给出：

图1是大流速耐磨损的活动球形阀门结构示意图；

图2是阀体、阀座、球体、阀杆间连接结构示意图。

图例：1、压盖，2、填料，3、压环，4、阀杆，5、阀盖，6、阀盖内环，7、阀体，8、连接套，9、耐磨套，10、阀座，11、阀座固定件，12、导向螺钉，13、球体，14、阀笼，15、阀芯。

具体实施方式：本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1所示，大流速耐磨损的活动球形阀门包括阀体7，阀体7为上端敞口的半封闭空腔体，在阀体7敞口端盖有阀盖5，两者固定相连，阀盖5中心处开设有通孔。在阀体7中部两侧开设有横向且对称的贯通通孔，孔内由外至内依次装设有连接套8、耐磨套9，连接套8与阀体7间为螺纹旋接。在阀体7空腔内设置有阀芯15，阀芯15中部套有阀座10，下部套有阀座固定件11，阀座10与阀座固定件11固定相连，阀座10上端与阀芯15上部相顶触。在阀芯15与阀座10套接处开设有通孔，阀座10外侧端面与耐磨套9内侧端面相顶触，并与连接套8、耐磨套9和阀芯15上的通孔组成贯通的进出通道。在阀芯15内插接有阀杆4，阀杆4下端装设有阀笼14，阀笼14下方放置有球体13。阀杆4上部由阀盖5通孔伸出。

如图2所示，在连接套8、耐磨套8之间，耐磨套8、阀座10之间设置有密封圈。其中连接套8、耐磨套8之间的密封圈设置在连接套8的内端口处；耐磨套8、阀座10之间的密封圈设置在耐磨套8、阀座10的顶触面间。

如图1、2所示，在阀体7下端面旋入导向螺钉12，导向螺钉12内端伸入阀芯15内。在导向螺钉12和阀体7间设有密封圈。

如图2所示，阀芯15为上粗下细的倒凸形筒状结构，其内开设贯通的通孔，阀座10和阀座固定件11套于阀芯15较细部上。阀芯15较粗部下表面设置有向下突出的卡棱。

如图1、2所示，阀座固定件11上表面设置有向上突出的卡棱。

如图1、2所示，阀座10为中心开设通孔的圆柱体，在其上表面开设有与阀芯15较粗部的卡棱相配合的卡槽，下表面开设有与阀座固定件11上表面卡棱相配合的卡槽。

如图1所示，在阀盖5上端中心处向上凸起，凸起外设置有压盖护件，压盖护件与阀盖5固定相连；凸起内的凹槽与阀盖内的通孔贯通，凹槽内的阀杆4上由上至下依次套接有压盖1和压环3，在压盖1和压环3之间填充有填料2，压盖1由压盖护件紧固压于凹槽内。