[实用新型]一种数控平面磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平面磨床,具体涉及一种数控平面磨床。

背景技术

表面质量要求较高的各种平面，都需要经过表面深加工或者精加工，通常采用的加工方法是平面磨削。平面磨削常用的机床是平面磨床。平面磨床在进行工件表面平整度加工时，利用研磨砂轮的工作表面打磨攻坚的待处理表面。研磨砂轮的工作表面可以是其圆柱表面，也可以是其轴向端面。

但是现有的平面磨床自动化程度比较低，通常都是普通机床或者是部分数控部分手动的半自动磨床，因此在工作过程中，劳动强度较大，且精度不高。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种数控平面磨床，解决现有平面磨床工作劳动强度大，精度不高的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种数控平面磨床，包括床身、鞍座、工作台、立柱、磨头机构，所述的床身上设有沿第一方向的第一滑槽，所述的鞍座设有与第一滑槽相适配的第一滑轨，所述的鞍座可沿第一方向滑动；所述的鞍座上设有沿第二方向的第二滑轨，所述的工作台设有与第二滑轨相适配的第二滑槽，所述的工作台可沿第二方向滑动；所述支柱垂直立于床身，所述的立柱上设有第三方向的第三滑槽，所述的磨头机构设有与第三滑槽相适配第三滑轨，所述的磨头机构可沿第三方向滑动；所述的床身上设有第一伺服电机，与鞍座联动连接；所述的鞍座上设有第二伺服电机，与工作台联动连接；所述的立柱上设有第三伺服电机，与磨头机构联动连接；所述的第一、第二、第三伺服电机分别与数控系统相连接。

所述的数控系统还包括有数控显示控制面板，通过数控显示控制面板可操控数控系统。

所述工作台端部设有挡尘板。

所述的工作台上设有强力永磁细目磁盘。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，各部件的运动、定位均通过数控系统控制的伺服电机操作，自动化程度高，能有效降低劳动强度，且加工精度准确。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图中1-床身，11-第一滑槽，2-鞍座，21-第一滑轨，22-第二滑轨，3-工作台，31-第二滑槽，32-挡尘板，4-立柱，41-第三滑槽，5-磨头机构，51-第三滑轨，6-第一伺服电机，7-第二伺服电机，8-第三伺服电机，9-数控显示控制面板，10-强力永磁细目磁盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1所示，以直角坐标系为参照系，其中X、Y方向分别表示水平内互相垂直的两个方向，X、Y、Z三个方向相互垂直。

一种数控平面磨床，包括床身1、鞍座2、工作台3、立柱4、磨头机构5，所述的床身1上设有沿X方向的第一滑槽11，所述的鞍座2设有与第一滑槽11相适配的第一滑轨21，所述的鞍座2可沿X方向滑动；所述的鞍座2上设有沿Y方向的第二滑轨22，所述的工作台3设有与第二滑轨22相适配的第二滑槽31，所述的工作台3可沿Y方向滑动；所述支柱4垂直立于床身1，所述的立柱4上设有Z方向的第三滑槽41，所述的磨头机构5设有与第三滑槽41相适配第三滑轨51，所述的磨头机构5可沿Z方向滑动；所述的床身1上设有第一伺服电机6，与鞍座2联动连接；所述的鞍座2上设有第二伺服电机7，与工作台3联动连接；所述的立柱4上设有第三伺服电机8，与磨头机构5联动连接；所述的第一、第二、第三伺服电机6、7、8分别与数控系统相连接。各部件的运动、定位均通过数控系统控制的伺服电机操作，与现有的普通平面磨床相比较，自动化程度更高，能有效降低劳动强度，且加工精度准确。

所述的数控系统还包括有数控显示控制面板9，通过数控显示控制面板9可操控数控系统，直接编程操作，运动数据显示，更加直观，操作更加方便。

所述工作台3端部设有挡尘板32，能够防止打磨过程中，飞溅物飞出工作台，从而有效的改善工作环境。

所述的工作台3上设有强力永磁细目磁盘10，利用强力永磁细目磁盘10对工件进行吸合定位，稳定，方便。