[实用新型]防喷器锁紧装置集中控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田钻井设备，具体地讲是一种防喷器锁紧装置集中控制系统。

背景技术

在石油天然气钻井生产过程中，当井下出现异常情况而关闭防喷器后，需对防喷器闸板进行锁紧。目前，最常用的锁紧方法是多人配合的人工逐一旋转锁紧手轮。因井口环境复杂、锁紧手轮独立分散、手轮悬于空中高低不一、手轮加长杆长短不齐、操作通道畅通性差、操作空间窄小，诸多因素的影响，人工操作困难，人身伤害安全隐患大；现场噪音大，指挥指令及信息反馈传递困难、操作失误率高，井控安全事故风险大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防喷器锁紧装置集中控制系统，克服上述防喷器锁紧装置存在的诸多技术问题，实现集中操作控制，既可以方便人工操作锁紧，又能实现电、液和气远程控制锁紧，避免人身伤害风险和井控安全风险。

实现本实用新型的技术方案是：一种防喷器锁紧装置集中控制系统，该系统包括动力输入部件、动力输出部件和换向部件；所述动力输入部件通过动力传递部件与换向部件连接，所述换向部件通过动力传递部件与动力输出部件连接；所述动力输出部件通过动力输出连接部件与加长杆连接，加长杆与锁紧丝杆固定连接。

所述动力输入部件有一组或多组动力轮，排列安装在操作箱内。

所述动力输出部件有一组或多组动力输出轮，排列安装在立柱箱内，并可在立柱箱内调整安装位置。

所述动力传递部件为传动链、传动带、传动齿轮、传动轴中的一种或多种。

所述动力输出连接部件为花键和花键套，或者平键、摩擦盘、齿式离合器、气离合器中的一种。

所述加长杆一端通过万向节与动力输出连接部件连接，另一端通过万向节与锁紧丝杆连接。

该系统还包括动力控制部件，所述动力控制部件与动力输入部件连接。

所述控制部件包括计数编码器、锁紧圈数显示器、动力控制器。

所述动力控制器是电力控制器、液压控制器、气动控制器或手轮中的一种或多种。

所述操作箱与立柱箱安装位置的组合方式有I型、L型、⊥型、┣型或┫型。

本实用新型所产生的有益效果是：

1、本实用新型结构简单、安装及操作方便简单、易于维护和保养，易于大规模生产和使用；

2、本实用新型独特的链传动设计、输出装置可变位设计、双万向节设计使得本系统可以适应不同型号钻机，不同井口组合型式，大大提高了实用性，提高利用率，提高工作效率。

3、本实用新型通过对手动操作、电液气控制操作进行集成，既能实现人工集中操作，又能实现远程控制，程序化控制，不需要操作人员进入高压区，提高了人员安全性，避免误操作事件发生。

4、由于远程控制和程序化控制，可以实现远程、无人化操作，节省操作人员，节约人工成本，提高经济效益；

5、本实用新型解决了石油钻井施工中人员安全问题，井口安全问题，具有实际意义，利于保障人民生命财产安全。

附图说明

图1为本实用新型动力传动原理图；

图2为本实用新型主视示意图；

图3为本实用新型输出装置示意图。

图中标号：1—动力输入部件，2—动力输出部件，3—换向部件，4—动力传递部件，5—加长杆，6—锁紧丝杆，7 —手轮，8—控制部件，9—动力输出连接部件,10—万向节，11—计数编码器，12—锁紧圈数显示器，13—操作箱，14—立柱箱。

具体实施方式

如图1至图3所示，防喷器锁紧装置集中控制系统，该系统包括动力输入部件1、动力输出部件2和换向部件3，所述动力输入部件1通过动力传递部件4与换向部件3连接，所述换向部件3通过动力传递部件4与动力输出部件2连接；所述动力输出部件2通过动力输出连接部件9与加长杆5连接，加长杆5与锁紧丝杆6固定连接。所述动力输入部件1有一组或多组动力轮，排列安装在操作箱13内。所述动力输出部件有一组或多组动力输出轮，排列安装在立柱箱14内，并可在立柱箱14内调整安装位置。所述动力传递部件4为传动链。所述动力输出连接部件9为花键和花键套。所述加长杆5一端通过万向节10与动力输出连接部件9连接，另一端通过另一万向节10与锁紧丝杆固定连接。该系统还包括动力控制部件8，所述动力控制部件8与动力输入部件1连接。所述控制部件包括计数器11、锁紧圈数显示器12、控制部件8。所述动力控制部件8是电力控制器。所述动力输入部件1连接有手轮7。所述操作箱13与立柱箱14安装位置的组合方式有Ｉ型、L型、⊥型、┣型、┫型，方便适应不同工作环境。

其工作过程是：动力输入部件1与动力输出部件2通过链传动，将输入手轮7或电机（液压马达）的旋转运动传递至防喷器锁紧丝杆6，实现锁紧或解锁。控制部分由计数器11、锁紧圈数显示器12、控制部件8等组成。计数器11对锁紧丝杆6旋转圈数进行计数编码，将信号送入解码器，经处理后送至控制部件和锁紧圈数显示器12，并控制液压马达或电机的正反转。