[实用新型]水平线造型机型板框的模具定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种用于水平分型造型线造型机型板框的模具定位结构。

背景技术

型板框是一个铸造造型用设备部件，适应于水平线造型机上，用于造型模具安装固定。但随着造型机设备的长期使用，造型机型板框固定模具性能会下降，模具定位销易撞坏、损坏，造成定位不稳，产品错模、压崩等不良居高不下，废品率会急剧上升。通常改善的方法就是频繁更换模具定位销、套；且在模具主模型周围增加防压砂环，这样不仅生产效率低下，而且无法确保产品质量的稳定性，造成废品多发，从而增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种水平线造型机型板框的模具定位结构，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种水平线造型机型板框的模具定位结构，包括型板框本体，所述型板框本体四周均设有一用于模具纳入后高度限位的限位板，所述型板框本体的侧边上设有模具定位销，所述型板框本体内设有加热板，加热板上设有多个方孔，位于所述加热板四角的四个方孔内均安装有一支撑弹簧，所述支撑弹簧未压缩状态下高于定位销。

优选地，所述加热板为方体格式钢框板，所述钢框板下方设有加热管。

优选地，所述钢框板由多根加强筋交错构成多个方孔。

优选地，所述型板框本体上还设有用于紧固模具的安装孔。

优选地，所述支撑弹簧为节距压缩式弹簧。

优选地，所述四个限位板位于同一平面。

通过以上技术方案，本实用新型相较于现有技术具有以下技术效果：本实用新型通过在加热板上设置支撑弹簧，由于弹簧的作用，防止了模具在造型时频繁甩动而引起的松动，遏制了定位销的早期磨损。并且在模具装入型板框内时，模具与定位销初始状态是处于非接触状态，由于有支撑弹簧的支撑作用，模具平稳下压，起到防止定位销撞击损坏作用；更换模具时，只要松开紧固螺栓，模具则会自由弹起，克服了之前吊装时造成的定位销扭坏，而且在生产时也可以防止模具甩动造成损坏。产品错模、压崩等品质不良明显改善，废品率大幅降低，显著的提高了产品品质和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的俯视图；

图2为图1侧视图。

元件标号说明：

1 型板框本体

2 加热板

3 支撑弹簧

4 定位销

5 限位板

6 安装孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

由于最初模具安装在型板框本体1内配合的定位销4直径较小，只有φ16mm，并且靠四个M12的紧固螺丝旋入安装孔6固定模具，每天要承受约1630次180度的甩动，很容易造成模具在型板框本体1内松动，最终造成定位销4的损坏；另外模具在安装和拆卸时，操作工很难保证模具是平稳的进出型板框，因此，也容易造成定位销4扭坏。

为避免定位销的损坏，参阅图1及图2所示，本实用新型提供一种水平线造型机型板框的模具定位结构，包括型板框本体1，型板框本体1的内底座上设有两个加热板2，模具安装后与其接触并获得加热，从而优化砂型起模效果。加热板2为方体格式钢框板，钢框板下方设有加热管，钢框板由多根加强筋交错构成多个方孔，位于加热板四角的四个方孔内均安装有一支撑弹簧3，支撑弹簧3优选为节距压缩式弹簧。型板框本体1的侧边上设有模具定位销4，使用时定位销4分别与模具两端的定位套配合，定位模具使其前后左右不会移位；型板框本体上还设有安装孔4，安装孔内旋入紧固螺栓用以固定模具；型板框本体1四周均设有一块限位板5，四个限位板5呈同一平面，用于模具纳入后的高度限位。