[实用新型]动能离心浇铸系统

说明书

技术领域

动能离心浇铸系统，属于铸造设备领域。具体涉及一种结构简单、操作方便、成本低廉的离心浇铸系统。 

背景技术

在现有技术中，当浇铸的工件在以下参数内时：重量：800～1500kg，外径：800～1000mm，壁厚：100～120mm，高度：300～600mm，此类工件仅适合在卧式悬臂式离心机上生产，但目前尚无满足该要求的定型产品。同时，在现有技术的离心浇铸机上，普遍采用定频电机，在启动时为电机硬启动，会消耗较多的电能，同时在浇铸过程中，普遍采用人工操作，劳动强度较大。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、成本低廉的离心浇铸系统。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该动能离心浇铸系统，包括离心浇铸机，其特征在于：在离心浇铸机的左侧设置有工件液压推出机构，右侧交错设置有浇杯液压推进返回机构，浇杯液压推进返回机构的右侧设置有液压车，液压站与液压车相连，离心浇铸机、浇杯液压推进返回机构、工件液压推出机构和液压站同时与控制器相连。 

所述的浇杯液压推进返回机构包括安装在下方的滚轮，安装在上方的浇杯和与液压站相连的液压缸，滚轮与设置在浇杯液压推进返回机构下方的轨道配合安装。 

所述的工件液压推出机构包括承物台和安装在承物台下方的滚轮，安装在上方与液压站相连的液压缸，滚轮与设置在工件液压推出机构下方的轨道配合安装。 

所述的控制器为设置有控制面板的PLC控制器。 

所述的离心浇铸机内的浇铸电机为变频电机。 

与现有技术相比，本实用新型的所具有的有益效果是： 

1、在本实用新型的动能离心铸造系统中，将离心浇铸机中的浇铸电机更换为变频电机，可以根据不同的工作状态控制器输出不同的转速，实现了动能控制。

2、设置有与离心浇铸机配合使用的浇杯液压推进返回机构、工件液压推出机构和液压车，代替了现有技术中需要人力操作的步骤，降低了劳动强度，实现了半自动化生产。 

3、采用PLC作为控制器进行控制，操作方便同时智能化程度更高。 

4、结构简单、成本低廉。 

附图说明

图1为动能离心浇铸系统结构示意图。 

图2为动能离心浇铸系统信号流程图。 

其中：1、离心浇铸机  2、浇杯液压推进返回机构  3、工件液压推出机构  4、液压车  5、液压站  6、控制器。 

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。 

如图1所示，本实用新型的动能离心浇铸系统有以下几部分组成：离心浇铸机1、浇杯液压推进返回机构2、工件液压推出机构3、液压车4、液压站5以及控制器6。其中控制器6为PLC控制器，同时设置有由PLC控制的控制面板。离心浇铸机1内的浇铸电机为PLC控制的变频电机，可通过PLC实现分级变频软启动，在本实用新型中，通过PLC控制浇铸电机的工作转速分为5~15级，其动能从19000N·m~108000N·m。 

浇杯液压推进返回机构2设置在离心浇铸机1的右侧，包括安装在浇杯液压推进返回机构2底部的滚轮以及安装在上方的浇杯和与液压站5相连的液压缸，滚轮与设置在浇杯液压推进返回机构2下方的轨道配合安装。 

工件液压推出机构3设置在离心浇铸机1的左侧，工件液压推出机构3与浇杯液压推进返回机构2交错设置。包括承物台、安装在底部的滚轮以及与液压站5相连的液压缸。工件液压推出机构3底部的滚轮与设置在工件液压推出机构3下方的轨道配合安装。 

液压车4设置在离心浇铸机1的右侧，与工件液压推出机构3并排设置。液压站5与液压车4相连，液压站5油箱为上置立式，液压站5的阀体上安有电磁铁，通过电磁铁的开关，带动液压站电机，可控制油路的压力、流量、方向，以保证油路的供油系统，满足加工的工艺要求。 

控制器6是以PLC为核心部件组成的。PLC的输入部分，接受操纵台的按钮发出的各种指令信号及三个液压缸上行程开关发出的离心机运转的信号，由PLC运算后输出指令控制液压站5上的电磁铁通断，使离心机实现变频启动→工进→停止运动。