[实用新型]一种剖分式组合装配结构高效消声器

说明书

技术领域

本实用新型属于一种消声器，特别是涉及一种配套轴流通风机的剖分式组合装配结构高效消声器。

背景技术

通风机是广泛应用于国民经济各行业的通用机械，其用途广、产量大、噪声高，目前，已成为一种严重污染城市环境的噪声源之一。为了降低噪声，在通风机的进出口一般都装有消声器。尽管消声器的种类繁多，但是，应用最广的消声器，主要还是阻性消声器，按照其结构和几何形状进行分类，有片式、折板式、圆筒式、室式等，而圆筒式因加工简单，应用最为普遍。圆筒式阻性消声器的典型结构，一般由法兰、外筒、消声棉、冲孔板内筒组成，在外筒与冲孔板内筒之间的环形空间内充填消声棉，并在筒体两端焊上法兰，连接到通风机的进出口上。这种结构形式的轴流风机，存在以下一些不足之处：

（1）冲孔板内筒和外筒都是通过焊接方式与法兰连接，实际加工时，需要把消声材料塞入内外筒之间的环形空间中，然后，再焊接法兰或端板。由于筒体壁厚度较小，在焊接时，容易造成变形，也容易造成消声棉的烧蚀。

（2）为保证内筒冲孔板和外筒的结构强度，所用材料必须保证一定的厚度。特别是对轴流风机主机进行消声时，主机外筒要承受电机、叶轮等部件的重量时，尤其如此，这样，材料的消耗量较大。

（3）由于消声材料是在筒体成形后再塞入环形空腔中，消声材料在空腔内的均布和填充率就不能完全保证。为了保证消声器的法兰与相邻部件的连接 方便，填装消声材料的空腔长度比内筒略短，两端与连接法兰有50-80mm的距离，这样，有效消声面积减少，加之填充率较少，填充不均匀等原因，消声效果较差。

（4）在运输或安装过程中，外筒因外力的原因，常有压扁或凹痕等损环现象。为了恢复其外观，只能将外筒割下校正后，重新充填消声棉，再焊上，修复工作难度大。

为了提升消声效果，减少结构重量，降低制造成本，一种嵌板式结构的消声器应运而生。

所谓嵌板式结构是将风机主机和消声器的壳体内部，分隔成若干个纵向槽形，同时，把大块的消声棉切割成一条条与槽形宽度相对应的小条，并用钢丝网进行简单的包裹，然后，把条状的消声棉嵌入并固定在槽内。这种结构对降低风机噪声，具有一定的作用，据了解，通过测试的数据表，采用嵌板式结构局部通风机，比采用传统消声结构的噪声值要少10dB(A)左右。消声材料的护面材料，采用钢丝网代替冲孔板，制造成本也有所降低。但是，也存在一些不足之处，主要表现在以下几方面：

（1）加工工艺复杂，劳动强度加大。首先，风机和消声器外壳要用扁钢分隔成一个一个的槽形，整块的消声棉，要切割成与槽形宽度相对应的小条，再用钢丝网包裹，然后再嵌入槽中（一台消声器需要嵌入20-40条），组成一个整圈的消声结构，多出了一个不必要的工艺环节，工作量及加工难度都有所增加。其次，消声材料质地较软，切割成小条，并不容易，需要辅助工装来完成切条，切成的小条，需要在外形上保持整齐，在切割过程中，大量被切碎的消声棉边角料，不便利用，而造成浪费。再次，所用的消声棉纤维粘在人体上，容易使人皮肤过敏，在其切割、装条、嵌装等过程中，尽管操作工人“全付武 装”，仍难避免粘上纤维而发生皮肤过敏现象。

（2）风机效率降低。用钢丝网包裹消声棉，直接嵌入壳体内部槽中，其内表面凹凸不平，在条形消声棉之间又有一定的缝隙，这样，内筒表面很粗糙，气流与消声材料表面之间的磨擦及粘滞作用，造成阻力增加，使风机效率降低。通过实测，效率降低了3%左右。

（3）带来新的环境污染问题。采用的消声材料，其纤维较短，呈松散状态。在整块的消声棉中，只要稍加抖动，表面就有不少纤维掉下来。通过切割、装条、嵌入等加工过程，表面的短小纤维更多，“裸”装在风道中，因空气流速和风压的作用，这些短少纤维就会脱离表面，飞扬在空气中，并进入人的呼吸道，对人体健康有一定危害。

（4）在抽出式通风系统中，气流中总是有一定量的粉尘，气流与消声材料直接接触面积越大，粉尘在表面沉降的可能性也越大。在长期使用中，消声材料表面的孔隙就会堵塞，而失去降噪的功能。并且，积聚粉尘后，也难以清除，必须更换消声棉。而更换消声棉的工作，也不是一件很容易的事。

（5）消声材料的填充率不高。由于条形消声材料之间的间隙与人工操作的水平有关，与网状包裹材料也有关，因此，其间隙有的较大，这对消声效果有一定的影响。

（6）外形不美观。传统结构的消声器，为便于法兰连接，消声壳体凸出内筒表面，并且比内筒长度要短。在剖分式结构的壳体上采取消声措施，剖分面的连接螺栓位置在壳体外部，要设计窝状结构，从而，使表面的外观效果很差。