[实用新型]一种管式降膜蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工领域，具体涉及一种管式降膜蒸发器。

背景技术

管式降膜蒸发器包括溶液通道和热源通道。溶液进入蒸发器封头内后通过布料板被分配均匀后，进入多个蒸发管内，在蒸发管内壁形成均匀的液膜，在蒸发管壁上蒸发浓缩，蒸发的气体进入分离器，浓缩后的溶液从蒸发管流至下方的接料板上，从接料板附近的出料口流出，这是溶液通道。热源一般是高温蒸汽，高温蒸汽从进气管进入管式降膜蒸发器上管板和下管板之间的直壁筒内，接触的是固定在上管板和下管板之间的所有蒸发管的外壁，高温蒸汽在流动中对蒸发管外壁加热，使蒸发管内壁的溶液蒸发浓缩，高温蒸汽通过多个出气管流出，这是热源通道。

管式降膜蒸发器在食品工业中常常用于对食品溶液或药剂的浓缩加工，特别用于果类汁液溶液或植物提取药剂的浓缩加工。由于季节和产量的影响，经常会导致设备闲置，为避免设备闲置，需要在减少产量的同时让设备持续运转，这就涉及到对降膜管式降膜蒸发器入料的控制，常见的管式降膜蒸发器在入液流量减少的情况下进行浓缩时，由于溶液减少，但蒸发面积不变，则会导致溶液过浓而粘结在蒸发管壁上，造成损失。为减少损失，常见的方法是改变热源温度和流量，这种方法调整涉及面过大，难以精确控制，不利于生产。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种管式降膜蒸发器，它能够更充分地利用高温蒸汽，在对生产量进行增减控制的同时，不需要对热源进行调整。

为达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种管式降膜蒸发器，包括直壁筒，连接在直壁筒顶端的锥形封头，设置在直壁筒与封头连接处的紧固圈，设置在封头与紧固圈之间的布料板；固定在直壁筒上端的上管板，固定在直壁筒下端的接料板，固定在直壁筒内的下管板，所述上管板和下管板之间固定有多个蒸发管；所述直壁筒上设有上出气管、下出气管、进气管、出水管、分离器连接口和出料口，所述上出气管靠近上管板下侧，下出气管靠近下管板的上侧，进气管位于直壁筒中部，出水管紧贴下管板上侧，分离器连接口位于下管板下侧，出料口位于接料板边沿；其特征在于，所述封头内还设有圆锥形的隔离罩，所述隔离罩扩口端扣在布料板上，所述布料板在封头与隔离罩之间区域为外段落料区，布料板在隔离罩内区域为内段落料区；所述上管板与布料板之间设有一个隔离圈，将上管板隔离为外段蒸发管区和内段蒸发管区，外段蒸发管区和内段蒸发区分别与外段落料区和内段落料区在竖直方向上重合；所述封头顶端侧向设置有外段进料器，外段进料器与外段落料区连通，所述隔离罩顶端设有内段进料管，内段进料管与隔离罩连通。

上述技术方案的特点和进一步改进：

所述外段进料器与封头连接处还设有匀料板。

所述上管板中间固定有一个短轴，短轴穿过布料板伸入隔离罩内部，短轴穿过布料板的一端固定有一个缓冲板，缓冲板位于内段进料管管口的正下方。

所述布料板上布满落料孔，布料板上的落料孔在竖直方向上处于上管板所固定的多个蒸发管管口之间，落料孔与蒸发管管口错开布置。

所述蒸发管在上管板和下管板之间呈同心圆交错排列。

所述接料板中部凸起，出料口位于接料板边沿处。

本实用新型的有益效果是，通过隔离罩将布料板分隔为外段落料区和内段落料区，外段落料区和内段落料区分别对应各自所属蒸发管，每个落料区都有专门的进料管，通过控制外段进料器和内段进料管的开闭对溶液入料量进行直接控制，不需要改变热源温度和流量。

附图说明

下面通过本实用新型的实施例的附图对本实用新型的结构和功能进行进一步的说明：

图1是本实用新型的一种管式降膜蒸发器的正向整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种管式降膜蒸发器的上部结构示意图；

图3是本实用新型的一种管式降膜蒸发器的布料板上落料孔和上管板上的蒸发管管口在竖直方向上的分布图；

图4是图1在A—A处截面视图。

在以上图中：1、内段进料管；2、外段进料器；3、封头；4、隔离罩；5、缓冲板；6、布料板；7、上管板；8、蒸发管；9、上出气管；10、进气管；11、加强圈；12、下出气管；13、出水管；14、下管板；15、分离器连接口；16、接料板；17、出料口；18、直壁筒；19、紧固圈；20、密封圈；21、落料孔；22、外段落料区；23、内段落料区；24、匀料板；25、隔离圈。

具体实施方式