[实用新型]一种用于非金属硬脆材料雕刻的金刚石刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金刚石刀具，具体是一种用于非金属硬脆材料雕刻的金刚石刀具。

背景技术

金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性等优点，可以用于非金属硬脆材料的雕刻，目前硬脆材质雕刻行业主要使用的单刃金刚石刀，双刃金刚石刀，四刃金刚石刀。单刃金刚石刀的刀体结构强度低，抗冲击性差，非常容易崩刃。双刃金刚石刀耐磨性不够好，并且很容易变钝。金刚石刀具潜力最大的是四刃金刚石刀，四刃金刚石刀的耐磨性和结构强度最好，但是具有最大可雕刻深度较浅，加工效率较低等缺点。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种用于非金属硬脆材料雕刻的金刚石刀具，主要解决了现有的金刚石刀具加工效率低，最大可雕刻深度较浅的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于非金属硬脆材料雕刻的金刚石刀具，包括刀体和刀体一端固定连接的刀头，所述的刀头上设有切削部，所述的切削部包括至少1个切削长刃和1个切削短刃，所述切削长刃的可切削长度大于切削短刃的可切削长度，所述的切削长刃、切削短刃与刀体轴线之间的夹角小于90度。

所述的切削长刃包括第一切削长刃和第二切削长刃，所述的切削短刃包括第一切削短刃和第二切削短刃，所述的第一切削长刃和第二切削长刃的切削刃长度相等，第一切削短刃和第二切削短刃切削刃长度相等。

所述的刀头还包括刀尖，所述的第一切削长刃和第二切削长刃以刀尖为中心相对称；所述的第一切削短刃和第二切削短刃以刀尖为中心相对称。

所述的刀体一端延伸有圆台，所述的刀头与圆台固定连接。

所述第一切削长刃和第二切削长刃之间的夹角等于第一切削短刃和第二切削短刃之间的夹角。

所述的刀尖为尖角结构或平台结构。

所述刀体与刀头为嵌入式焊接或粉末冶金连接。

所述的刀头由聚晶金刚石或单晶金刚石或粉末冶金金刚石制成。

本实用新型的有益效果是长短刃结合的设计，保证刀具的耐磨性的同时，大大提高了刃长和最大雕深，提高了切削效率等问题。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的示意图。

图2为本实用新型一个实施例的P处放大图。

图3为本实用新型一个实施例的刀头示意图。

图4为本实用新型一个实施例的刀头示意图。

图5为本实用新型一个实施例的刀头示意图。

图6为本实用新型一个实施例的刀头示意图。

图中1-刀体，2-刀头，21-刀尖，3-切削部，31-切削长刃，32-切削短刃，311-第一切削长刃，312-第二切削长刃，321-第一切削短刃，322-第二切削短刃，4-圆台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图1至6所示，一种用于非金属硬脆材料雕刻的金刚石刀具，包括刀体1和刀体1一端固定连接的刀头2，所述的刀头2上设有切削部3，其特征在于：所述的切削部3包括至少1个切削长刃31和1个切削短刃32，所述切削长刃31的可切削长度大于切削短刃32的可切削长度，所述的切削长刃31、切削短刃32与刀体1轴线之间的夹角小于90度。在较浅的工作面，切削长刃31和切削短刃32一起工作，极大延长了刀具的使用寿命，在较深的工作面，切削长刃31切削，有效增加了刀具的最大雕刻深度，并降低了切削阻力，提高了切削效率。

在本实用新型中，如图所示，所述的切削部3包括第一切削长刃311，第二切削长刃312，第一切削短刃321和第二切削短刃322，所述的第一切削长刃311和第二切削长刃312长度相等，第一切削短刃321和第二切削短刃322长度相等。优选地，所述的切削刀刃为两长两短结构，长度相等可以将应力分散，工作时，可以减少各个刀刃受到的阻力，提高刀具的使用寿命，增加长刃的可工作深度，此处也可以根据实际工作需要设计为不相等。

在本实用新型中，如图所示，所述的刀头2还包括刀尖21，所述的第一切削长刃311和第二切削长刃312以刀尖21为中心相对称且长度相等；所述的第一切削短刃321和第二切削短刃322以刀尖21为中心相对称且长度相等，中心对称设计可以进一步将应力分散，提高刀具使用寿命，增加长刃的可工作深度，此处也可以根据实际工作需要设计为不对称。

在本实用新型中，如图所示，所述的刀体1一端延伸有圆台4，所述的刀头1与圆台4固定连接，圆台结构在加工深工作面时可以减少进入时的阻力，此处也可以不设计圆台，刀头可以根据实际需要做成各种形状与刀体连接。