[实用新型]一种瓦楞纸板折痕辊压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板的生产机械领域，具体涉及一种瓦楞纸板折痕辊压装置。

背景技术

目前，瓦楞纸箱生产工艺通常是先将各层原纸烘干、并按粘合的方式将各层原纸复合成瓦楞纸板，然后在瓦楞纸板上滚压折痕、滚切开槽，最后再沿折痕将纸板折叠成纸箱。但由于烘干后的瓦楞纸板质地较脆，但传统的辊压机其辊压轮与瓦楞纸板间为硬性接触，且高度不可调，辊压过程中压痕线附近的纸板表面容易产生许多不规则的裂纹，严重影响纸箱质量；尤其是将纸板折叠成纸箱时，裂纹还会继续延伸和扩大，造成纸箱报废。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、辊压力度可调、不会损伤瓦楞纸板、保证成品纸箱质量的瓦楞纸板折痕辊压装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种瓦楞纸板折痕辊压装置，包括支架、固接有两个辊压轮的辊压转轴，辊压转轴一端固接有皮带轮，辊压轮下方设有支撑辊筒，支撑辊筒中部设有支撑转轴，所述支架两侧均开有滑槽，辊压转轴和支撑转轴均置于两个滑槽内，支架上部固接有间隔布置的下夹板和上夹板；

所述辊压轮外部的辊压转轴上设有套筒，套筒上固接有支杆，支杆向上延伸并穿过上夹板和下夹板，支杆上固接有置于上夹板与下夹板之间的限位块，支杆上海套接有弹性回复机构，弹性回复机构置于限位块与上夹板之间。

所述弹性回复机构的极限压缩量为滑槽高度的1/3-1/2。

所述弹性回复机构为弹簧、气缸或油缸。

所述滑槽为开设在支架两侧的腰形孔。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的瓦楞纸板折痕辊压装置，通过弹性回复机构、支杆、套筒和开有滑槽的支架实现了辊压轮在垂直方向的柔性辊压，即辊压轮与瓦楞纸板之间为柔性接触，保证了折痕的辊压过程变得柔和，避免折痕附近的支板表面产生裂纹，进而提高了瓦楞纸板的成品质量，减少了次品和废品的产生。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的使用状态示意图；

图中：1-支架，2-支撑辊筒，3-套筒，4-皮带轮，5-支杆，6-弹性回复机构，7-上夹板，8-下夹板，9-限位块，10-辊压轮，11-滑槽，12-辊压转轴，13-支撑转轴，14-输送带，15-瓦楞纸板。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1、2所示，本实用新型提供的瓦楞纸板折痕辊压装置，包括支架1、固接有两个辊压轮10的辊压转轴12，辊压转轴12一端固接有皮带轮4，辊压轮10下方设有支撑辊筒2，支撑辊筒2中部设有支撑转轴13，所述支架1两侧均开有滑槽11，辊压转轴12和支撑转轴13均置于两个滑槽11内，支架1上部固接有间隔布置的下夹板8和上夹板7；

所述辊压轮10外部的辊压转轴12上设有套筒3，套筒3上固接有支杆5，支杆5向上延伸并穿过上夹板7和下夹板8，支杆5上固接有置于上夹板7与下夹板8之间的限位块9，支杆5上海套接有弹性回复机构6，弹性回复机构6置于限位块9与上夹板7之间。

为了实现弹性回复机构6能够达到最大压缩量，所述弹性回复机构6的极限压缩量为滑槽11高度的1/3-1/2。

为了保证弹力并控制成本，所述弹性回复机构6为弹簧、气缸或油缸，能根据不同的弹力和恢复性要求，选择适当的种类，有效提高了使用的灵活性。

所述滑槽11为开设在支架1两侧的腰形孔，弧形设计的上下两端能很好地与辊压转轴12和支撑转轴13相匹配。

实施例1：如图3所示，当输送带14将瓦楞纸板15输送至本本实用新型提供的瓦楞纸板折痕辊压装置处时，电机（图中未示出）带动皮带轮4转动，进而驱动辊压转轴12转动，辊压轮10随着辊压转轴12共同转动，瓦楞纸板15进入辊压轮10与支撑辊筒2之间，支撑辊筒2随着瓦楞纸板15的平移开始旋转，由于瓦楞纸板15上表面并不是规则的平面，在套筒3、支杆5和弹簧制成的弹性回复机构6的作用下辊压轮10能贴合瓦楞纸板15表面的坑洼，并在腰形孔设计的滑槽11内上下浮动，且弹簧的极限压缩量为滑槽11高度的1/3，瓦楞纸板15完全通过辊压轮10即完成了瓦楞纸板15折痕的辊压。