[实用新型]一种斜齿孔锯

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削刀具领域，具体涉及一种斜齿孔锯。

背景技术

孔锯是一种实用的切销工具，广泛应用于金属或非金属板材的开孔。其结构包括一个圆筒形的主体，在主体顶面上有用来与接杆连接的底板，在主体筒壁的底部有交错排列的切削齿。现有的孔锯在切削过程中容屑空间较小，排屑不顺畅，出屑易堵塞，造成现有的孔锯加工出的工件孔壁质量差，刀具使用寿命低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种切削孔壁平整且寿命较长的斜齿孔锯。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种斜齿孔锯，包括主体、底板、切削齿、底面孔、连接孔，所述主体上端设置有底板，所述底面孔和连接孔设置在底板上，所述切削齿交错排列在主体下端，所述切削齿间的凹槽内设置有弧形斜面。

作为优选，所述底面孔为两个，底板左右两侧分别设置有一个底面孔。

作为优选，所述连接孔边沿还设置有定位孔。

作为优选，所述底面孔为猫眼形。

作为优选，所述主体两侧还设置有侧面孔。

本实用新型的有益效果，孔锯的切削齿间的凹槽进行改良，斜面设计使切削齿更锋利，更利于切削，而且能提高排屑效率，有效避免残屑磨损切削齿，可以延长切削齿的使用寿命，减少开孔部位毛刺，提高孔位内表面质量;另外本斜齿孔锯还对底面孔进行了改良，由通常的圆形的底面孔改为猫眼形的底面孔，增大了面积，更加有利于排出积屑。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的底板的结构示意图；

图3为本实用新型的切削齿的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、2、3所示，本实用新型所述的具体实施例为一种斜齿孔锯，包括主体1、底板2、切削齿4、底面孔5、连接孔6，所述切削齿4交错排列在主体1下端，所述主体1上端设置有底2板，所述底面孔5和连接孔6设置在底板2上，所述切削齿4间的凹槽内设置有弧形斜面7。

现有的切削齿多为三角或者弧形扁平结构，切削齿之间为凹槽，当电机带动切削齿旋转时，切削齿会与加工件发生摩擦，切割下来的残屑会冲击相邻的切削齿，导致切削齿磨损变形；同时会在凹槽内堆积，使得残屑与加工件接触摩擦，会导致加工孔的边缘出现毛刺。而本实用新型在凹槽内增设了渐变式前薄中厚的弧形斜面7，且切削齿的短边一侧也带有弧形斜面，使得切削齿更锋利，更易于切削，减少毛刺；使用时，切削下来的残屑可以顺着弧形斜面7滑出，可以有效减少残屑对切削齿7的冲击；同时不易发生残屑堆积，使得加工孔不易产生毛刺。

如图2所示，所述底面孔5为两个，底板2左右两侧分别设置有一个底面孔5，所述底面孔5为猫眼形，该结构可以便于残屑的排除，同时中心连接孔两侧开孔与猫眼形孔结构较为稳定，可以有效避免因为开孔而导致结构的稳定性降低。

所述连接孔6边沿还设置有定位孔8，该结构可以提高孔锯与电机之间的连接紧密性，减少松动现象。

如图1所示，所述主体1两侧还设置有侧面孔3，可以提高排出残屑的效率，有效避免主体内滞留残屑。同时开孔后，残块会滞留在孔锯内，通过侧面孔3和底面孔5可以便于残块的取出。

同时，孔锯的表面可以附加一定的表面处理，提高孔锯的防腐耐磨等性能，例如可选用喷漆，喷砂，发黑，电咏，镀钛等方式对孔锯进行表面处理。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。