[实用新型]一种压缩机曲轴箱立式摆放的浮动工装板

说明书

技术领域

本实用新型属于工装部件，具体为一种压缩机曲轴箱立式摆放的浮动工装板。

背景技术

压缩机是冰箱和空调工作的核心部件，而曲轴箱是压缩机机芯的骨架，几乎所有的零部件都要安装在曲轴箱上面。曲轴箱的表面清洁度是影响整个压缩机装配质量的一个关键因素，因此在压缩机制造过程中，对曲轴箱的清洗是整个生产流程中非常关键的一道工序，多数厂家要求每件曲轴箱零件经过最终清洗后表面不可溶物不超过5mg。

曲轴箱多为粉末冶金铸造成型，结构复杂，有多个螺纹通孔、螺纹盲孔、盲腔、机加成型面等，且多个螺纹盲孔分布于基面的两侧。对曲轴箱的清洗通常采用“脱脂液高压喷洗—压缩空气吹液—工业水漂洗—钝化液高压喷洗—压缩空气吹液—热风干燥”的清洗工艺，国内对曲轴箱均采用移动链定点高压方式进行清洗，通过最少2MPa的高压对盲孔进行定点喷淋清洗。由于压力较高，国内的高压清洗机均使用将曲轴箱平放的工装板，使曲轴箱安装支腿和其曲轴孔均处于垂直状态，活塞气孔处于水平方向，喷嘴同时从上面、下面和侧面对曲轴箱进行清洗。该放置方式优点在于：进行高压喷洗时易于实现曲轴箱的固定，不易卡料；缺点在于：基面上部的螺纹盲孔和圆柱形凹槽内铁屑残渣及清洗残液很难流出，容易积留。为达到清洗和干燥的目的，一般采用以下两种方式处理：一是选用更高压力更高功耗的喷淋泵，其结果是增加了设备采购成本以及日常使用成本；二是通过增加设备长度来延长喷洗及烘干时间，其结果是增加了设备占地及设备采购成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种压缩机曲轴箱立式摆放的浮动工装板，采用曲轴箱立式摆放清洗方式，满足清洗质量前提下降低设备采购成本及日常使用成本。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的方案是：一种压缩机曲轴箱立式摆放的浮动工装板，包括工装板底和浮动板，工装底板的工作区是内空结构，该工作区内设置若干与工装底板螺纹连接的弹簧螺杆，浮动板通过弹簧螺杆与工装板底板连接，浮动板的底面设置若干滚轮，工件托板通过螺栓固定于浮动板的上表面，工件挡板垂直焊接于工件托板的一端，工件托板和工件挡板上均设有定位槽。

而且，所述弹簧杆上设置定位弹簧。

本实用新型的有益效果在于：

1、节约成本。由于本实用新型具有使曲轴箱立放的结构，使曲轴箱上所需清洗的孔口水平或朝下，避免了由于曲轴箱平放时盲孔口朝上致使孔内铁屑在进行喷淋清洗时难以冲洗出来的问题，也避免了由于盲孔口朝上而孔内积水无法排出的问题，在清洗时可以采用较小压力的喷淋泵，在高压吹水和烘干时可以缩短吹气及烘干时间，因此可缩短设备长度，减少设备的生产成本，同时，在使用时，节省了清洗、吹水、烘干功耗，减小了使用成本，提高了清洗效率，适合大规模生产；

2、通用性好。若客户产品更换不同的型号，只需更更换工装板即可，固定板、浮动板都不需要动，因此很容易适应不同的型号。 

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图。

图2为本实用新型结构的俯视图。

图3为本曲轴箱的主视图。

图4为本曲轴箱的仰视图。

图5为本曲轴箱的后视图。

图6为本曲轴箱工件装配图。

其中，1、定位装置，2、喷嘴，3、浮动板，4、工装板底板，5、滚轮，6、工件托板，7、弹簧螺杆，8、工件挡板，9、定位弹簧，10、曲轴箱体，11、曲轴箱高压腔孔，12、曲轴箱曲轴孔，13、气孔，14、安装孔，15、曲轴箱活塞孔，16、曲轴箱支脚孔，17、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例提供一种压缩机曲轴箱立式摆放的浮动工装板，如图1和图2所示，包括如下五部分：工装底板、浮动板3、工件托板6、工件挡板8、弹簧螺杆7，工装底板的工作区是内空结构，该工作区内设置若干与工装底板螺纹连接的弹簧螺杆7，浮动板3通过弹簧螺杆7与工装板底板4连接，浮动板3的底面设置若干滚轮5。工件托板6通过螺栓固定于浮动板3的上表面，工件挡板8垂直焊接于工件托板6的一端，工件托板6和工件挡板8上均设有定位槽17。

进一步的，上述弹簧杆上设置定位弹簧9。