[实用新型]石材自动上板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石材加工技术领域，尤其涉及一种石材自动上板装置。

背景技术

在用水刀加工水刀拼花时，要把待加工的大板放到水刀机的格栅平台上，传统的方式是使用人工或单臂吊上板，其主要弊端表现在如下几个方面：1、操作人员的劳动强度增加；2、对裂纹比较多，容易破裂的板材进行人工上板时，存在极大的安全隐患；3、停机时间长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种石材自动上板装置，消除安全隐患，降低工人劳动强度。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种石材自动上板装置，其特征在于：包括电机、电机支架，旋转架以及左、右支撑架；所述旋转架的一侧固定有旋转轴，所述旋转轴的两端通过轴承支撑在所述左、右支撑架上；所述旋转轴的一端通过减速器与所述电机连接，所述电机固定在所述电机支架上。

所述旋转架上设有传动辊。

与所述旋转轴相对应的一侧设有挡块。

所述挡块为两块。

所述旋转架的径向安装有支撑杆，所述传动辊安装在相邻的支撑杆之间。

所述相邻的支撑杆之间的传动辊至少为三根。

本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，通过本装置将板材运送到水刀机上，无需人工搬运，使用时，旋转架先垂直放置，先用吊装机将板材垂直吊装到旋转架上，启动电机，电机带动旋转架处于水平位置，再人工将板材推入到水刀机中，大大降低了操作人员的劳动强度，省时省力，提高了工作效率，消除了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图中：1、电机；2、电机支架；3、旋转架；4、左支撑架；5、右支撑架；6、旋转轴；7、减速器；8、传动辊；9、挡块；10、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1和图2所示，一种石材自动上板装置，包括电机1、电机支架2，旋转架3以及左、右支撑架4、5；所述旋转架的一侧固定有旋转轴6，所述旋转轴的两端通过轴承支撑在所述左、右支撑架上。所述旋转轴的一端通过减速器7与所述电机连接，所述电机固定在所述电机支架上。在本实用新型中，旋转轴设置在旋转架的侧部，主要是为了当旋转架转动时，有一个侧边能够更贴近地面，由于板材吊装时垂直吊运相比水平吊运更安全，板材不会破裂，这样就更容易将板材放置在旋转架上。当板材放置在旋转架上后，还得需要人将将板材推入到水刀机中，为了降低板材与旋转架的摩擦力，所述旋转架上设有传动辊8。

当垂直放置在旋转架上时需要底部有个限位，防止板材滑落，与所述旋转轴相对应的一侧设有挡块9。所述挡块为两块。

在本实用新型中，传动辊可以是几根直接连接旋转架两端的长的传动辊，也可以是若干根相互不影响的短的传动辊，在本实用新型中，采用第二种方式，所述旋转架的径向安装有支撑杆10，所述传动辊安装在相邻的支撑杆之间。所述相邻的支撑杆之间的传动辊至少为三根。

本实用新型结构简单，通过本装置将板材运送到水刀机上，无需人工搬运，使用时，旋转架先垂直放置，先用吊装机将板材垂直吊装到旋转架上，启动电机，电机带动旋转架处于水平位置，再人工将板材推入到水刀机中，大大降低了操作人员的劳动强度，省时省力，提高了工作效率，消除了安全隐患。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。