[实用新型]一种自动线喷釉的工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及杯、碗类产品自动喷釉技术领域，更具体地说，特别涉及一种自动线喷釉的工装夹具。

背景技术

现有技术中的杯、碗类产品在喷釉过程中，主要是依靠工人手工拿持产品，其存在的问题主要有：无法实现自动化喷釉，生产效率不高，导致生产成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现自动化喷釉的自动线喷釉的工装夹具。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种自动线喷釉的工装夹具，包括用于放置待喷釉产品的主体，所述主体包括有一体式的主体基体和主体平台，所述主体基体的上端部设有中间孔，所述主体基体与待喷釉产品相配合，所述主体基体的外侧套设有耐热弹性层，所述主体基体的上端部还安装有固定所述耐热弹性层的挡片，且主体基体的中间孔内穿设有固定杆。

根据本实用新型的一优选实施例：所述挡片通过锁紧部件固定安装于主体基体的上端部，该锁紧部件为设于主体基体的上端部两侧的两个固定部件，并且两个固定部件均套设于固定杆上。

根据本实用新型的一优选实施例：所述主体平台的表面为向内侧倾斜的平面结构。

根据本实用新型的一优选实施例：套设于主体基体外侧的耐热弹性层上还设有开口。

根据本实用新型的一优选实施例：所述挡片为铁片。

根据本实用新型的一优选实施例：所述待喷釉产品为杯类或碗类产品。

根据本实用新型的一优选实施例：所述主体基体的形状为柱形或锥形。

根据本实用新型的一优选实施例：所述耐热弹性层为瓦楞纸或硅橡胶。

根据本实用新型的一优选实施例：所述固定杆为螺杆，所述固定部件为固定螺帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的工装夹具一方面通过设置主体可使待喷釉产品在自动线上加工时不会被甩脱；另一方面通过设置耐热弹性层，有效的保证了待喷釉产品在喷釉时产品内不会进釉；同时，挡片的设置有效的保证了在拿取产品的同时，不会出现误带出耐热弹性层的现象，并且整个工装夹具还具有结构简单、方便使用的优点。

附图说明

图1.为本实用新型的自动线喷釉的工装夹具的立体图。

图2.为本实用新型的自动线喷釉的工装夹具的爆炸图。

图3.为本实用新型的自动线喷釉的工装夹具的剖面图。

图4.为本实用新型的自动线喷釉的工装夹具中主体的结构图。

附图标记说明：1、固定杆，2、固定部件，3、挡片，4、耐热弹性层，5、主体，6、开口，51、主体基体，52、主体平台，53、中间孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参阅图1～图4所示，本实用新型提供一种自动线喷釉的工装夹具，包括用于放置待喷釉产品的主体5，所述的主体5包括有一体式的主体基体51和主体平台52，并且，在主体基体51的上端部设有中间孔53，主体基体51是与待喷釉产品相配合的，在主体基体51的外侧套设有耐热弹性层4，主体基体51的上端部还安装有固定耐热弹性层4的挡片3，且主体基体51的中间孔53内穿设有固定杆1。

本实用新型设置的主体5结构包括主体基体51和主体平台52，并且待喷釉产品是与主体基体51相互配合的，在工作时，可将整个工装夹具的固定杆安装在自动线上，在加工时，不会出现待喷釉产品被甩脱的现象；并且本实用新型利用了耐热弹性层4的弹性空间和摩擦力，有效的保证了待喷釉产品在喷釉时产品内侧不会进釉；同时，挡片3的设置有效的保证了在拿取产品的同时，不会出现误带出耐热弹性层4的现象，进而提高了整个工装夹具的可靠性，并且整个工装夹具还具有结构简单、方便使用的优点。

具体的，本实用新型中的挡片3是通过锁紧部件固定安装于主体基体51的上端部，该锁紧部件为设于主体基体51的上端部两侧的两个固定部件2，并且两个固定部件2均套设于固定杆1上，通过两个固定部件2即可将挡片3锁紧在主体基体51的上端部，此时挡片3即将耐热弹性层4固定住，即可保证工人在拿取产品的同时，不会出现误带出耐热弹性层4的现象。

本实施例中选用固定部件2为六角螺母，并且，挡片3需要选用刚性的材料制成，如铁片。

耐热弹性层4可以为瓦楞纸或硅橡胶，本实施例中，为了节约成本，选用瓦楞纸，当然也可以采用其他类似具有较大弹性和摩擦力的材料，这些材料均能耐250°以上的高温。