[实用新型]液体悬浮磁力驱动搅拌器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及流体搅拌装置，特别是涉及一种对搅拌要求较高的液体悬浮磁力驱动搅拌器。

【背景技术】

在工业生产中广泛使用着各种类型的搅拌装置，如旋桨式搅拌器，涡轮式搅拌器，桨式搅拌器，螺带式搅拌器及磁力搅拌器等，用于对具有一定粘度的液体、乳浊液及悬浮液等进行搅拌混合。在制药等行业中，对在多组分混合物进行混合、分离及测定等工艺过程中使用的搅拌装置具有很高的要求，特别是要避免搅拌装置的驱动机构在高速旋转过程中因摩擦而产生的杂质和微粒进入物料中，从而影响产品质量。由于传统搅拌装置的驱动机构的转子与定子为接触式旋转配合，转子在高速旋转过程中会与定子产生摩擦，因而导致上述问题的产生。为此，有人开发了超导磁悬浮式磁力驱动机构，其虽较好地解决了上述问题，但由于超导磁悬浮式磁力驱动机构造价昂贵，导致其应用受到局限。

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种转子与定子由液体相隔离，既可保证驱动机构的正常运转，又可避免接触摩擦，因而可有效保证产品质量，且制造成本低的液体悬浮磁力驱动搅拌器。

为实现上述目的，本实用新型提供一种液体悬浮磁力驱动搅拌器，其特征在于，该液体悬浮磁力驱动搅拌器设有机座，该机座内中央设有液体主通道，该液体主通道的下端设有沿圆周分布的多个液体分配通道，液体主通道的上端设有上液体分配盖板，该液体分配盖板上设有沿圆周分布的多个液体分配通道，所述的多个液体分配通道通过上液体分配盖板中央的空腔与液体主通道相连通，所述液体主通道的入口与液体泵相连接，在所述机座上设有定子和转子组件，在定子和转子组件的定子和转子之间的空隙及转子与机座之间的空隙内充有经机座的多个液体分配通道和上液体分配盖板上的多个液体分配通道输入的压力液体，在转子上固定有多个搅拌浆叶。

机座包括柱状体和设于柱状体下端的液体分配盘，所述柱状体中央设有液体主通道，所述液体分配盘上设有沿圆周分布的多个液体分配通道，该多个液体分配通道包括多个与定子和转子之间的空隙相连通的第一液体分配通道和多个与转子与机座之间的空隙相连通的第二液体分配通道。

在每个第一液体分配通道和第二液体分配通道的末端设有喇叭状曲面端口。

所述上液体分配盖板上设有多个沿圆周径向分布的多个液体分配通道，所述液体分配通道由其中央的空腔向外延伸至液体分配盖板边缘，在各液体分配通道的末端设有喇叭状曲面端口。

定子和转子组件包括定子、转子及定子杯套，所述转子由转子主体、设于转子主体侧壁空腔内的至少一对永磁体和软磁体及固定于转子主体上端部的端盖构成，所述定子为固定绕组式定子，其装在定子杯套与机座之间，所述定子杯套与机座之间及转子主体与端盖之间由密封圈密封。

在机座上设有沿圆周分布的多个用于穿设定子绕组导线及通气用的通孔。

本实用新型的贡献在于，其有效解决了传统搅拌装置的接触摩擦问题及超导磁悬浮式磁力驱动机构不易实施的问题。本实用新型通过在驱动机构的转子与定子之间充入液体，使得转子与定子由一层液膜相隔离而不会直接接触，既保证了机构的正常运转，又避免了转子与定子直接接触所产生的摩擦问题。同时，由于本实用新型的转子与定子之间由液体为媒介而隔离，并形成液体悬浮状态，因而制造成本较超导磁悬浮式磁力驱动机构低得多，且更易于控制。本实用新型还具有工作可靠，可有效保证产品质量，且易于实施等特点。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构剖视图。

图2是本实用新型的机座结构剖视图，其中，图2A为A向剖视图，图2B为B向剖视图。

图3是图2的俯视图。

图4是本实用新型的上液体分配盖板结构剖视图。

图5是图4的C向剖视图。

图6是本实用新型的定子杯套结构剖视图。

图7是本实用新型的转子结构示意图，其中，图7A为转子主体结构剖视图，图7B图7A的俯视图，图7C为端盖结构剖视图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和说明，对本实用新型不构成任何限制。

参阅图1，本实用新型的液体悬浮磁力驱动搅拌器包括机座10、上液体分配盖板20、定子和转子组件30及搅拌浆叶40。