[实用新型]带自动铁屑清除功能的制动鼓夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及制动鼓加工装置，尤其涉及制造工艺中用到的制动鼓夹具。

背景技术

制动鼓加工中心钻孔工序属于金属去材料加工，常产生铁屑残留在夹具定位面上，如不及时清除，将影响下一工件的加工。

现有夹具缺点：夹具上无自动吹除铁屑的装置，每一次零件加工完成后，需人工使用气枪将铁屑清除，劳动强度大，去除铁屑不彻底，耗费操作时间，经济性不良。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带自动铁屑清除功能的制动鼓夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带自动铁屑清除功能的制动鼓夹具，其特点是包括基座、液压转角缸、压臂、压头、定位座底板以及定位座，液压转角缸、定位座底板设置在基座上，压臂连接在液压转角缸的输出轴上，压头连接在压臂的末端用于施加压力于工件上，定位座固定于定位座底板上并用于工件定位，定位座中心具有工件定位表面以及凸出于工件定位表面的凸块，凸块和工件定位表面之间有环形缝隙，定位座内部有沿中心轴线的周向分布的多条气体通道，气体通道的一端连接到所述环形缝隙，另一端连接到定位座底部，定位座底板具有进气通道，定位座底板和定位座底部之间形成有进气腔，进气通道连接进气腔，进气腔连接各气体通道，以使气体能从进气通道输送到进气腔，再从进气腔输送到各个气体通道，再从气体通道输出到环形缝隙，自环形缝隙径向向所述工件定位表面吹出。

所述的制动鼓夹具，其进一步的特点是，所述进气腔位于定位座底部中心。

所述的制动鼓夹具，其进一步的特点是，所述进气通道自定位座底板的周边边缘径向延伸到定位座底板的中心，与所述进气腔连通。

制动鼓夹具具有合理的气路，可以通过压缩空气来去除定位面上的铁屑。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型一个实施例的带自动铁屑清除功能的制动鼓夹具的示意图。

图2为本实用新型一个实施例的带自动铁屑清除功能的制动鼓夹具的压缩空气通道的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

图1示出了装配状态下的带自动铁屑清除功能的制动鼓夹具，工件（制动鼓）已定位于其上。图2中的箭头示出了压缩空气的流动路径，图2为了清晰显示的目的，没有添加剖面线。需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

如图1和图2所示，带自动铁屑清除功能的制动鼓夹具包括基座7、液压转角缸1、压臂2、压头3、定位座底板6以及定位座5，液压转角缸1、定位座底板6设置在基座7上，压臂2连接在液压转角缸1的输出轴上，压头3连接在压臂2的末端用于施加压力于工件上，定位座5固定于定位座底板6上并用于工件4的定位。定位座5中心具有工件定位表面53以及凸出于工件定位表面53的凸块51，凸块51和工件定位表面53之间有环形缝隙52，定位座5内部有沿中心轴线的周向分布的多条气体通道54，气体通道54的一端（上端）连接到环形缝隙52，另一端（下端）连接到定位座5的底部。定位座底板6具有进气通道61，定位座底板6和定位座5底部之间形成有进气腔55，进气通道61连接进气腔55，进气腔55连接各气体通道54，以使气体能从进气通道61输送到进气腔55，再从进气腔55输送到各个气体通道54，再从气体通道54输出到环形缝隙52，自环形缝隙52径向向所述工件定位表面53吹出。

较佳地，进气腔55位于定位座5底部中心。

进气通道61自定位座底板6的周边边缘径向延伸到定位座底板6的中心，与进气腔55连通。

工件4从夹具上拿下后，利用脚踏开关开启压缩空气，压缩空气经八条管路从定位座5上的环形缝隙52喷出，达到去除夹具定位面53上铁屑的功能。

前述实施例可用于同类型制动鼓钻孔工序，可以缩短上下料节拍时间，降低操作工的劳动强度。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。