[实用新型]一种设有封口分合装置的小型充绒机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种充绒机，尤其涉及一种设有封口分合装置的小型充绒机，属于羽绒充填装置技术领域。

背景技术

我国是羽绒生产大国，以前羽绒产品的内绒的填充方式都是采用人工进行填充的，其加工效率低、工作环境差、羽绒浪费大等缺陷。随着生产技术的发展，现有的羽绒产品内羽绒的充填方式主要有两种：对一次充填量较大的，先将出绒管插入待充绒的胆腔内，用手抓紧其口部，以防止充绒时羽绒外溢，再用鼓风机产生吸入气流将羽绒通过高速旋转的叶轮充填到胆腔内；对胆腔较小的羽绒产品，一次充填量很小，则由操作人员将事先称量好的羽绒用手塞入胆腔内，然后采用鼓风机充填，效率较高，但高速旋转的叶轮会损伤羽绒，能源消耗大。

较好的充绒方法就是使用充绒机进行充绒，充绒机主要包括储绒箱、称重柜和充绒管，储绒箱上配有灌绒管，羽绒通过灌绒管输送到储绒箱的内部，储绒箱内的羽绒输送到称重箱内，然后称重箱内羽绒从充绒管排出完成充绒。但是在实际的使用过程中发现这样的小型充绒机存在着不足，充绒前，羽绒先通过灌绒管进入到储绒箱中，然后由储绒箱进入到称重箱中进行称重后再对裁片进行充绒，在这个过程中，在羽绒灌入到储绒箱前，储绒箱与称重箱之间处于相通的状态，这样在羽绒灌入储绒箱中时，可能会有一部分羽绒直接通过储绒箱进入到称重箱中，导致称重箱在进行称重时，其充绒的精度无法保证，从而导致成产成本的提高，生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种充绒精度高，且生产效率高的设有封口分合装置的小型充绒机。  

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种设有封口分合装置的小型充绒机，包括储绒箱、称重柜、充绒机构、称重箱、灌绒管和封口分合装置；所述称重柜设置在储绒箱的一侧；所述称重箱设置在称重柜内；所述充绒机构设置在称重柜上，且与传输机构相连；所述储绒箱上设有与储绒箱内部相通的灌绒管；所述封口分合装置包括定位板、进口管、出口管、密封板和插板；所述定位板上设有进口管，且进口管穿出定位板；所述进口管一侧连接有出口管;所述出口管上插有密封板；所述密封板上开有与出口管位于同一轴心线上的通孔；所述密封板上设有插槽；所述插槽内设有可通过气缸上下移动的插板，且插板能把通孔完全封闭；所述气缸设置在密封板上；所述插板上还开有圆孔;所述进口管与储绒箱相连；所述出口管与称重箱相连；所述传输机构将储绒箱内的羽绒从封口分合装置输送到称重箱内，然后再将称重箱内羽绒从充绒机构排出。

优选的，所述通孔、圆孔的直径与出口管的内径相同。

优选的，所述储绒箱的一侧顶部设有储物柜；所述储物柜与称重柜位于储绒箱的同一侧。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种设有封口分合装置的小型充绒机，在储绒箱和称重箱之间设置了一个封口分合装置，充绒机开始充绒前，先打开气缸，使得封口分合装置处于开启状态，储绒箱与称重箱之间为封闭状态，然后通过灌绒管对储绒箱进行充绒，很好的防止了羽绒直接进入到称重箱中，充绒时，关闭气缸，使得封口分合装置处于关闭状态，储绒箱与称重箱之间为流通状态，然后通过称重箱对羽绒进行称重，由传输机构把称重箱中的羽绒输送到充绒机构中，最后从充绒机构中排出进行充绒即可，本实用新型的充绒机，其操作简单方便，且充绒精度高，很好的保证了生产效率，满足了实际生产的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型设有封口分合装置的小型充绒机的立体结构示意图；

附图2为本实用新型设有封口分合装置的小型充绒机的平面结构示意图；

附图3为封口分合装置的立体结构示意图；

附图4为封口分合装置的另一视角的立体结构示意图；

附图5为封口分合装置使用状态时的立体结构示意图；

其中：1、储绒箱；2、称重柜；3、充绒机构；4、称重箱；5、定位板；6、进口管；7、出口管；8、气缸；9、密封板；10、插板；11、通孔；12、插槽；13、圆孔；14、储物柜；15、传输机构；16、封口分合装置；17、灌绒管。  

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。