[实用新型]一种防变形的排气管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排气管道，具体的说，是关于一种防变形的排气管道。 

背景技术

排气管道由于具有特殊性，包括其温差大、管道直径较大、管道刚性较大，易使管道热胀变形、基础差异沉降引起的变形、地震和风载引起的变形等，因此，在设计排气管道时，往往会考虑选用自然补偿或者膨胀节补偿的方案。在确定管道热补偿方案时，当大型排气管道的水平支管的口径小于2000mm时，通常采用管道的自然补偿来解决管道热胀变形的问题但是，如果进入排气管道的蒸汽温度过大时，管道自然补偿受限且又没有膨胀节补偿的方案，排气管道就容易因热膨胀过大而变形，因此，有必要加以改进。 

实用新型内容

本实用新型的目的是改进现有技术的不足，提供一种防变形的排气管道，以解决排气管道因温度过高热膨胀变形的问题。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种防变形的排气管道，包括竖直主管，所述竖直主管的顶端通过一异径三通和90°弯头连接两竖直支管，所述竖直支管上的顶端通过一90°弯头连接第一水平支管，其中，所述第一水平支管末端设有一偏心大小头，所述偏心大小头连接第二水平支管，所述第一水平支管和第二水平支管上 均设有若干蒸汽分配支管，所述第一水平支管上设有四个钢梁，所述第二水平支管上设有三个钢梁，所述第一水平支管的第四个钢梁下方设有第一工字梁，所述第一水平支管的另三个钢梁和第二水平支管的三个钢梁下方设有第二工字梁，所述第一工字梁与钢梁焊接固定，作为两水平支管热胀冷缩的限位点，以减缓管道变形，所述第二工字梁与钢梁滑动连接。 

根据本实用新型，相邻两个钢梁间的距离为3000mm。 

根据本实用新型，所述第一水平支管上设有人孔，所述第一水平支管的口径为1500mm，所述第二水平支管的口径为1200mm。 

根据本实用新型，相邻两蒸汽分配支管的间隔距离为705mm。 

根据本实用新型，所述第二水平支管末端设有一封头。 

根据本实用新型，所述蒸汽分配支管为无缝钢管，其重量轻，耐高温、耐低温、耐腐蚀。 

本实用新型的防变形的排气管道，其有益效果是： 

1、第四工字梁焊接固定的设计，结构简单，使第一水平支管遇到该限位点后只能向90°弯头方向热膨胀，第二水平支管遇到该限位点后，只能向封头方向热膨胀，可减缓管道的变形，可靠性高； 

2、蒸汽随水平支管流动越来越少，偏心大小头和第二水平支管的设置，结构简单，减少耗材。 

附图说明

图1为本实用新型的防变形的排气管道的正面示意图； 

图2为本实用新型的防变形的排气管道的侧面示意图。 

具体实施方式

以下结合具体附图，对本实用新型的防变形的排气管道作进一步详细说明。 

如图1所示，为本实用新型的一种防变形的排气管道，包括竖直主管6，所述竖直主管6的顶端通过一异径三通8和90°弯头连接两竖直支管7，所述竖直支管7上的顶端通过一90°弯头9连接一第一水平支管14，其中，所述第一水平支管14末端设有一偏心大小头15，所述偏心大小头15连接第二水平支管16，所述第一水平支管14和第二水平支管16上均设有若干蒸汽分配支管24，所述第一水平支管14上设有四个钢梁12，所述第二水平支管16上设有三个钢梁12，所述第一水平支管14的第四个钢梁12下方设有第一工字梁18，所述第一水平支管14的另三个钢梁12和第二水平支管16的三个钢梁12的下方设有第二工字梁19，所述第一工字梁18与钢梁12焊接固定，作为第一水平支管14和第二水平支管16热胀冷缩的限位点，以减缓管道变形，所述第二工字梁19与钢梁12滑动连接。 

相邻两个钢梁12间的距离为3000mm。 

所述第一水平支管14上设有人孔21，所述第一水平支管14的口径为1500mm，所述第二水平支管16的口径为1200mm。 

相邻两蒸汽分配支管24的间隔距离为705mm。 

所述第二水平支管16末端设有一封头17。 

所述蒸汽分配支管24为无缝钢管。 

当高温高压蒸汽进入排气管道的第一水平支管14和第二水平支管16后，由于第一工字梁18的设置，使得第一水平管道14受热只向90°弯头9的方向膨胀以及第二水平支管16受热只能向末端封头17的方向膨胀，待蒸汽温度降低时，第一水平支管14和第二水平支管15收缩，由于第一工字梁18的限位作用，使第一水平支管14和第二水平支管15回到自然状态。