[实用新型]方滑枕间隙补偿执行器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床精度补偿系统，尤其是一种用于补偿龙门加工中心方滑枕滑动导轨微间隙的间隙补偿执行器。

背景技术

在大型龙门数控加工中心、立式车削加工中心、数控落地镗铣床等重型加工设备中，方滑枕与滑鞍结构是重要组成结构之一。滑枕（Ram）是装有刀架或主轴箱等部件，具有导轨可在床身或其他部件上移动的枕状功能部件，而方滑枕的导轨基本就是其自身。现有重型加工设备的滑枕一般采用方滑枕结构形式，以方滑枕四面精磨形成导轨面，与滑鞍内表面形成滑动摩擦导轨副，并伴以动压润滑或者油润滑。滑动摩擦副存在着的微间隙，是形成润滑油膜，利于方滑枕运动的前提条件，与此同时，微间隙的存在也是影响滑枕与滑鞍配合结构的重要因素，当微间隙过小时，会使得边界润滑油膜破裂，摩擦阻力大幅上升，从而出现数控机床Z轴进给定位精度下降、低速爬行现象加剧、滑动不畅、加剧磨损甚至抱死等不良现象；而当微间隙过大时，滑枕与滑鞍之间的接触刚度大大削弱，从而造成加工震颤、零件加工表面不平整等问题，与此同时，间隙值δ本身是机床加工精度的影响因子，并伴随着滑枕的伸出，间隙值δ对定位精度的影响被成倍放大，从而造成机床的定位精度、重复定位精度降低。

基于上述的分析，方滑枕与滑鞍结构之间的微间隙值的控制，对于提升机床的整体性能、加工精度等起着重要的作用。方滑枕与滑鞍之间的装配结构形式的具体分析，有助于加深对方滑枕微间隙形成原因的理解并且提出一种合理有效的补偿方法，对于方滑枕与滑鞍的具体装配结构，详见说明书附图1与2，针对具体结构的分析，在说明书后文中做进一步详细的说明。

发明内容

为了克服龙门加工中心方滑枕采用滑动导轨存在着微间隙，致使方滑枕伸出时支撑刚度下降，引起机床加工时加工精度下降、刀具振动、零件表面加工质量下降等问题，本实用新型提出了一种微间隙补偿精度高、支撑刚度好的间隙补偿执行器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种方滑枕间隙补偿执行器，所述间隙补偿执行器为小斜度楔形块，所述间隙补偿执行器的前端面为平面，后端面为斜面，所述间隙补偿执行器上设置有M个圆形薄壁加压结构，所述圆形薄壁加压结构包括弹性挠曲变形薄壁、加压油腔、端盖及密封装置，所述弹性挠曲变形薄壁设置在间隙补偿执行器的前端面上，所述端盖上开有密封圈沉槽，所述密封圈沉槽中安装O型密封圈，所述端盖通过螺钉固定在间隙补偿执行器后端面的沉孔中，形成加压油腔，所述端盖的厚度不超出间隙补偿执行器的后端面，所述间隙补偿执行器前端面贴塑处理，贴塑面上设置有润滑油沟，所述间隙补偿执行器内设置有加压油路与润滑油路。

进一步，所述间隙补偿执行器上设置有加压油道与润滑油道，所述加压油道设置在间隙补偿执行器的中心，将间隙补偿执行器上M个圆形薄壁加压结构的加压油腔贯通，所述润滑油道开在所述加压油道的一侧，所述润滑油道与所述加压油道不能相通，所述润滑油道在间隙补偿执行器的侧面开有铜管安装沉槽，在所述铜管安装沉槽中埋管式安装有铜管，所述铜管将润滑油道近进油口端与远离进油口端连接，所述润滑油道的出油口开在间隙补偿执行器贴塑面的润滑油沟上。

再进一步，所述间隙补偿执行器通过连接块固定在机床滑鞍的小斜度楔形安装面上，所述间隙补偿执行器安装的位置为原有的间隙调整楔形嵌条的固定位置，所述间隙补偿执行器的前端面为平面，为滑枕接触面，所述间隙补偿执行器的后端面为斜面，与滑鞍上的小斜度楔形安装面对应，八支间隙补偿执行器分别通过连接块固定在滑鞍或者滑鞍盖板上，构成方滑枕微间隙补偿装置。

优选的，所述连接块上设置有间隙补偿执行器连接螺钉孔、固定螺钉孔、间隙调整螺纹孔，所述间隙补偿执行器固定在所述连接块的间隙补偿执行器安装面上，所述连接块通过固定螺钉孔固定在滑鞍上，使得间隙补偿执行器的后端面与滑鞍上的小斜度楔形安装面重合，所述连接块上还设置有加压油道进油口、润滑油道进油口，所述连接块的间隙补偿执行器安装面上设置有加压油道密封圈安装沉槽与润滑油道密封圈安装沉槽。

优选的，所述间隙补偿执行器上等间距地设置三个圆形薄壁加压结构。

本实用新型的有益效果体现在：

针对龙门加工中心方滑枕采用滑动导轨存在着微间隙，致使方滑枕伸出时支撑刚度下降，引起机床加工时加工精度下降、刀具振动、零件表面加工质量下降等问题，提出了一种微间隙补偿精度高、支撑刚度好的间隙补偿执行器，现场调试说明，该系统能有效提高机床滑枕支撑刚度，改善机床的零件表面加工质量，同时对机床定位精度具有一定的补偿效果。

附图说明