[实用新型]一种自动冲孔及检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动冲孔及检测装置，属于机电技术领域。

背景技术

在微电子封装和多层陶瓷封装等领域中，冲孔机是在陶瓷带，薄金属膜和聚酯薄膜上冲孔的重要设备。多层陶瓷封装是将陶瓷粉制成厚度精确而且致密的生瓷带，在生瓷带上利用冲孔机打孔、微孔注浆、精密导体浆料印刷等工艺制出所需要的电路图形，并将多个被动组件埋入多层陶瓷基板中，然后叠压在一起，内外电极可分别使用银、铜、金等金属，烧结后，制成三维空间互不干扰的高密度电路，还可进一步将电路小型化与高密度化，特别适合用于高频通讯用组件。以往，冲孔机通常采用冲头，冲模人工对位等方式，每次更换冲头冲模都需要花费很长的时间，严重影响了生产效率。再有，目前的冲孔机都没有检测功能，对于检查冲有几千个孔的陶瓷片上是否有漏冲的孔是一件非常困难的事情。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动冲孔及检测装置。该装置一是采用机械精度很高的桥、冲头夹持器、冲模夹持器来保证每次冲头、冲模的重复装卸精度，不需要二次人工对位。二是该装置增加激光检测机构，不再需要人工检查检测陶瓷片有无漏孔，极大地提高了生产效率。

为了实现上述发明目的,解决现有技术中所存在的问题，本实用新型采取的技术方案是：一种自动冲孔及检测装置,它主要包括冲头夹持器、冲模夹持器、激光发射器及激光接收器，它还包括冲头夹持器导套、冲模夹持器导套、冲头及冲模，所述冲头夹持器导套固定于桥上模板，所述冲模夹持器导套固定于桥下模板，所述冲头夹持器通过直线滚珠衬套在冲头夹持器导套内上、下往返运动,所述冲模夹持器与冲模夹持器导套通过间隙配合固定，所述冲头和冲模通过紧压的方式分别安装在冲头夹持器内和冲模夹持器内，所述冲模夹持器通过螺栓与冲模夹持器固定座连接；所述激光发射器固定于激光发射器固定块上并位于陶瓷片检测位置的上方，所述激光接收器固定于激光接收器固定板上并位于陶瓷片检测位置的下方，用于检查冲完孔的陶瓷片上有无漏孔。

所述冲头夹持器导套与冲模夹持器导套的同轴精度小于1um。

所述冲头、冲头夹持器、冲模及冲模夹持器的加工精度小于0.5um。

所述冲头夹持器与冲头夹持器导套之间的间隙小于1um。

所述冲模夹持器与冲模夹持器导套之间的间隙小于1um。

所述冲模夹持器导套底部安有固定环，用于防止冲模夹持器导套脱落。

所述冲头夹持器导套两侧安有小螺栓，用于防止冲头夹持器导套脱落。

本实用新型有益效果是：一种自动冲孔及检测装置,它主要包括冲头夹持器、冲模夹持器、激光发射器及激光接收器，它还包括冲头夹持器导套、冲模夹持器导套、冲头及冲模，所述冲头夹持器导套固定于桥上模板，所述冲模夹持器导套固定于桥下模板，所述冲头夹持器通过直线滚珠衬套在冲头夹持器导套内上、下往返运动,所述冲模夹持器与冲模夹持器导套通过间隙配合固定，所述冲头和冲模通过紧压的方式分别安装在冲头夹持器内和冲模夹持器内，所述冲模夹持器通过螺栓与冲模夹持器固定座连接；所述激光发射器固定于激光发射器固定块上并位于陶瓷片检测位置的上方，所述激光接收器固定于激光接收器固定板上并位于陶瓷片检测位置的下方，用于检查冲完孔的陶瓷片上有无漏孔。与已有技术相比，本实用新型一是采用机械精度很高的桥、冲头夹持器、冲模夹持器来保证每次冲头、冲模的重复装卸精度，不需要二次人工对位。二是该装置增加激光检测机构，不再需要人工检查冲完孔的检测陶瓷片有无漏孔，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中冲孔部分A-A结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图

图中：1、冲头夹持器，2、冲头，3、冲模，4、冲模夹持器，5、冲模夹持器固定座，6、桥上模板，7、冲头夹持器导套，8、产品移动区域，9、冲模夹持器导套，10、固定环，11、桥下模板，12、激光发射器，13、激光发射器固定块，14、激光接收器，15、激光接收器固定板,16、陶瓷片检测位置,17、工具板，18、陶瓷片冲孔位置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。