[实用新型]一种横置式瓦楞纸板涂浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板的加工技术领域，具体涉及一种横置式瓦楞纸板涂浆装置。

背景技术

目前，瓦楞纸箱生产工艺通常是先将各层原纸烘干，然后在输送带的作用下输送，输送过程伴随粘接剂的涂抹，粘接剂涂抹在原纸或瓦楞片上，涂抹完成后再将顶部需粘接的原纸覆盖在，然后通过辊轮压制并烘烤后完成粘接。传统的瓦楞纸板上的瓦楞片一般为竖直式，即瓦楞片的波纹延伸方向与输送带平行，但有一种如图1所示的横置式瓦楞纸板，其内部的瓦楞片的波纹延伸方向与输送带相垂直，为横置式瓦楞纸板。公布号为CN102444051A的专利文件公开了一种瓦楞纸板涂浆机，包括盛浆盘涂浆辊和控浆辊，所述涂浆辊和控浆辊位于盛浆盘上方，涂浆辊下部位于盛浆盘内，所述控浆辊设于一可调节其与涂浆辊间距的悬浮辊机构上，所述控浆辊插接于悬浮辊机构的滚动轴承内侧。显然，该方案只适用于竖直式瓦楞纸板的涂浆加工，这是由于该方案所采用的涂浆辊置于盛浆盘内，会导致涂浆辊上粘连的粘接浆液较多，使得瓦楞片两个波纹间隙之间会囤积较多的粘接浆液量，会导致瓦楞片湿度上升，使得烘干工序耗时增长；且大量粘接浆液粘连在涂浆辊和瓦楞片上，会浪费较多的粘接浆液，成本升高；此外，盛浆盘为敞口式设计，长时间敞开会导致未用完的粘接浆液凝固硬化，成为废液，无法再次使用，进而造成了粘接浆液的严重浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种横置式瓦楞纸板涂浆装置，以解决传统涂浆机存在的粘接浆液浪费严重、瓦楞片湿度高、烘干时间长、成本高等问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：

一种横置式瓦楞纸板涂浆装置，包括封闭式的储存箱，储存箱底部水平布置有若干分流管，每个分流管之间的间距相等，每个分流管末端敞开且均通过转轴铰接有辊轮，辊轮中轴与瓦楞片的输送方向相垂直。

所述辊轮中部开有与瓦楞片波纹凸起相匹配的环形槽。

所述分流管末端呈倒梯形的收口状。

所述分流管顶端为喇叭形。

所述储存箱顶部设有进料口。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的横置式瓦楞纸板涂浆装置，采用封闭式的储存箱来盛放粘接浆液，避免了粘接浆液的凝固硬化，减少了粘接浆液的浪费量，降低了成本；且采用分流管将粘接浆液分别导入若干个设有环形槽的辊轮上，辊轮转轴与瓦楞片运行方向相垂直，随着辊轮的滚动，粘接浆液从辊轮流出并涂覆在瓦楞片表面，完成涂浆加工；此外，若干个分流管间隔布置，能与每一个瓦楞片上的波纹形凸起相匹配，进而防止粘接浆液囤积在两个波纹形凸起间隙之间，进一步减少了粘接浆液的浪费量。

附图说明

图1是横置式瓦楞纸板的立体结构图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2中虚线部分A的放大图；

图4是本实用新型的工作状态图；

图中：1-储存箱，2-进料口，3-分流管，4-辊轮，5-转轴，6-底板，7-瓦楞片。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图2、3所示，本实用新型提供的横置式瓦楞纸板涂浆装置，包括封闭式的储存箱1，储存箱1底部水平布置有若干分流管3，每个分流管3之间的间距相等，每个分流管3末端敞开且均通过转轴5铰接有辊轮4，辊轮4中轴与瓦楞片7的输送方向相垂直。

为了便于粘接浆液的顺利导出，并保证导出的粘接浆液能均匀涂覆在瓦楞片表面，所述辊轮4中部开有与瓦楞片7波纹凸起相匹配的环形槽。

所述分流管3末端呈倒梯形的收口状，其能增大压强，提高粘接浆液的导出速率，并保持导出的稳定性。

为了便于粘接浆液的顺利分流至每个分流管3中，所述分流管3顶端为喇叭形。

为了防止空气长时间与粘接浆液接触导致粘接浆液凝固，所述储存箱1顶部设有进料口2。

实施例：如图4所示，瓦楞片7已粘接在底板6上，通过输送带（图中未示出）将瓦楞片7和底板6一同输送至本实用新型提供的横置式瓦楞纸板涂浆装置下方，输送方向与本装置中辊轮4的中轴相垂直，瓦楞片7上的每一个波纹型凸起均嵌入辊轮4中部开设的环形槽内，随着输送的继续进行，瓦楞片7的凸起带动辊轮4绕转轴5滚动，分流管3将储存箱1内的粘接浆液分流并注入辊轮4上方，随着辊轮4的滚动，粘接浆液从环形槽导出并均匀涂覆在瓦楞片7上的波纹型凸起顶端，完成涂浆加工，即可将需粘接在瓦楞片7上的原纸覆盖在其上并通过辊压和烘干即得瓦楞纸板成品；若储存箱1内的粘接浆液使用完后，可通过其顶部的进料口2补充。