[实用新型]一种用于干法生产硬脂酸盐的反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硬脂酸盐生产技术领域，尤其涉及一种用于干法生产硬脂酸盐的反应装置。 

背景技术

硬脂酸盐是一种重要的基础化工原料，主要作为聚乙烯、聚丙烯等高分子材料加工的热稳定剂，另又用作润滑剂、脱模剂、打光剂、催干剂、防水剂、医药剂、化妆品配料等，应用领域非常广泛。 

国内外制备硬脂酸盐主要工艺有复分解法、水相一步法、干法三种。干法生产工艺是指将硬脂酸及金属氧化物或氢氧化物，在小于5%（以产物量计）甚至不加水的条件下，直接反应得到硬脂酸盐。该法得到的硬脂酸盐无需通过干燥，直接粉碎后即可得到成品，工艺流程简单，原料处理总量低，无废料产生，不污染环境，能耗少。 

但是在干法生产工艺中，反应原料和反应产物粘结在反应装置内壁上，不容易清理，使得部分原料不能混合均匀充分反应，造成原料浪费。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于干法生产硬脂酸盐的反应装置，旨在解决干法生产工艺中，反应原料和反应产物粘结在反应装置内壁上，不易清理，并造成原料浪费的技术问题。 

本实用新型是这样实现的，一种用于干法生产硬脂酸盐的反应装置，包括一个反应釜，所述反应釜上部设有进料口，所述反应釜底部设有出料口，所述反应釜顶部转动安装有由动力装置驱动的搅拌轴，所述搅拌轴沿所述反应釜的轴向设置，所述搅拌轴的底端设有锚式叶片，所述锚式叶片外缘的形状与所述反应釜内壁的形状相适应，所述锚式叶片的外缘与反应釜内壁之间的距离为3～5cm，所述搅拌轴上在所述锚式叶片的上方沿轴向设有若干桨式叶片。 

作为一种改进，所述桨式叶片沿所述搅拌轴轴向均匀成层分布，每层所述桨式叶片至少设有两个，每层所述桨式叶片沿所述搅拌轴的周向均匀分布，每层所述桨式叶片之间设有与所述桨式叶片连接的环形加强筋，所述环形加强筋 的圆心位于所述搅拌轴的轴心上。 

作为进一步地改进，所述桨式叶片均倾斜设置，所述桨式叶片包括旋角方向相反的内桨叶和外桨叶，每层所述桨式叶片的内桨叶或外桨叶的旋角大小和方向均相同，所述内桨叶和外桨叶在所述环形加强筋处连接。 

作为进一步地改进，所述反应釜上设有包覆在所述反应釜外侧的夹套，所述夹套上设有导热油进口和导热油出口。 

作为进一步地改进，所述反应釜上设有测定所述反应釜内温度的温度传感器。 

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是： 

由于反应釜设有一个，原料在一个反应釜内反应生成硬脂酸盐，使得设备设置简单，降低成本，反应釜的搅拌轴上设有锚式叶片和桨式叶片，并且锚式叶片外缘的形状与反应釜内壁的形状相适应，锚式叶片的外缘与反应釜内壁之间的距离为3～5cm，搅拌均匀，防止反应原料和产物在反应釜内壁上粘结，同时反应充分，提高了反应效率。 

由于每层桨式叶片沿搅拌轴的周向均匀分布，每层桨式叶片之间设有环形加强筋，环形加强筋的圆心位于搅拌轴的轴心上，环形加强筋将桨式叶片相互固定，避免使用一段时间后桨式叶片变形而影响搅拌效果。 

由于桨式叶片包括旋角方向相反的内桨叶和外桨叶，每层桨式叶片的内桨叶或外桨叶的旋角大小和方向均相同，内桨叶和外桨叶在环形加强筋处连接，搅拌时，内桨叶和外桨叶对物料施加方向相反的作用力，使物料在反应釜内循环搅拌，混合均匀，利于反应充分。 

由于反应釜上设有夹套并连接导热油进管和导热油出管，便于对反应釜加热，设有温度传感器，便于观测反应釜内的温度。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图； 

图2是本实施例桨式叶片的俯视图； 

图3是沿图2中A-A向的剖视图； 

其中：1-反应釜，11-进料口，12-出料口，2-搅拌轴，3-锚式叶片，4-桨式叶片，41-内桨叶，42-外桨叶，5-环形加强筋，6-夹套，61-导热油进口，62- 导热油出口，7-温度传感器。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。