[实用新型]离心机中的料层清除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种离心机中的料层清除装置。

背景技术

现有的离心机中的料层清除装置包括连杆和设置在连杆端部刀片。这种结构的刮刀装置在实际使用的时候，出于安全性考虑，通常刮刀在工作的时候是不能碰到转鼓的内壁的，即离转鼓的内壁有一小段距离，那么势必会产生转鼓内壁上有薄薄的一层不能被刮下来，也就是刮料不干净，会影响下锅物料的甩干或污染下锅物料，常用的做法是停机，然后利用铲子人工铲除，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能清除转鼓上残余料层的离心机中的料层清除装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案为：一种离心机中的料层清除装置包括连杆，所述的连杆端部上设置有用于切断残余料层的若干个滚轮和若干个对残余料层进行吹气的吹气嘴。

所述连杆的端部固定有刮刀片，所述刮刀片位于转鼓那侧的端面上设置有支架，滚轮和吹气嘴通过支架和刮刀片固定在连杆上。

所述滚轮位于吹气嘴和刮刀片的刃口之间。

所述吹气嘴为两个且滚轮位于两吹气嘴之间。

所述滚轮数量为两个且两滚轮之间通过固定杆相连且通过固定杆固定在支架上，吹气嘴的数量为六个，其中两个位于固定杆的两端，两个位于支架上靠近一个滚轮的部位且位于固定杆的两侧，另外两个位于支架靠近另一个滚轮的端部且位于固定杆的两侧。

所述吹气嘴的吹气口对准滚轮切断残余料层的切断处。

所述滚轮的圆周面上设置有锯齿。

所述支架上设置有腰形孔，支架通过腰形孔和螺钉固定在刮刀片上。

所述支架上设置有接头，吹气嘴的进气口分别通过管道与接头相连，接头上连接有进气管，进气管穿过刮刀片后与气源相连。

本实用新型的有益效果是：利用滚轮先切断残余料层，然后利用吹气嘴将切断后的残余料层吹散吹下。

附图说明

图1是本实用新型离心机中的料层清除装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2A向视图。

图中：1、连杆，2、刮刀片，3、支架，4、滚轮，5、吹气嘴，6、腰形孔，7、螺钉，8、接头，9、进气管，10、固定杆，11、管道。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1、图2所示，本实用新型所述的离心机中的料层清除装置，包括连杆1，连杆1的端部固定有刮刀片2，所述刮刀片2位于转鼓那侧的端面上设置有支架3，支架3上设置有用于切断残余料层的若干滚轮4和若干个对残余料层进行吹气的吹气嘴5。所述滚轮4位于吹气嘴5和刮刀片2的刃口之间，这样设置的好处是，残余料层在被滚轮4切断后，再利用吹气嘴5对切断后的残余料层进行吹气，就可以直接将残余料层吹下来，不用再对残余料层进行再次刮料或切断。在实际生产的时候还可以更进一步的提高吹气的效率，吹气嘴5为两个且滚轮4位于两吹气嘴5之间，这样利用吹气嘴5先吹松残余料层，然后利用滚轮4切割，再用吹气嘴5吹落，效果更好。当然在实际生产的时候，可以根据生产需要自行设定吹气嘴的数量，例如，如图3所示，所述滚轮4数量为两个且两滚轮4之间通过固定杆10相连且通过固定杆10固定在支架3上，吹气嘴5的数量为六个，其中两个位于固定杆10的两端，两个位于支架3上靠近一个滚轮4的部位且位于固定杆10的两侧，另外两个位于支架3上靠近另一个滚轮4的部位且位于固定杆10的两侧。为了更好的将残余料层吹下来，所述吹气嘴5的吹气口对准滚轮4切断残余料层的切断处。为了更好的将残余料层切断，所述滚轮4的圆周面上设置有锯齿。为了方便调节滚轮4和吹气嘴5到合适的位置，所述支架3上设置有腰形孔6，支架3通过腰形孔6和螺钉7固定在刮刀片2上。为了吹气嘴5与气源能方便连接，不会妨碍其它零件的正常工作，支架3上设置有接头8，吹气嘴5的进气口通过管道11分别与接头8相连，接头8上连接有进气管9，进气管9穿过刮刀片2后与气源相连。

本实用新型的工作原理是：如图2所示，利用刮刀片2对料层进行刮料，待转鼓内壁上有残余料层后，调节整个刮刀装置的位置，使得滚轮4能够切割残余料层，即滚轮4上的刃口或者锯齿尽量靠近或贴在转鼓的内壁上，待残余料层被切断后，吹气嘴5直接将切断后的残余料层吹落，效果十分明显。