[实用新型]具有清理阻塞装置的固体物料输送器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备，是一种具有清理阻塞装置的固体物料输送器。

背景技术

在化工生产过程中，经过破碎和干燥处理后的原料煤送至煤气发生炉反应制得水煤气，水煤气经降温除尘处理供给后续系统使用，在煤气发生炉内，原料煤经过高温燃烧后制得水煤气的同时副产出大量煤灰，约占原料煤投入量的1/3。正常生产中煤灰通过第一下灰管送至排灰机，排灰机的绞龙将煤灰由第二下灰管送至储灰槽，再经过第三下灰管进入冷渣机冷却后运输至灰场进行处理。正常生产中煤气发生炉的炉温控制在≤995℃，因为原料煤是不同的煤种混合调配，当原料煤中灰熔点低的煤种比例增加，且煤气发生炉内的炉温达到该煤种的灰熔点时，颗粒状的煤灰就会熔融在一起。存在的问题是：熔融在一起的煤灰在下灰过程凝结成块卡阻在第一下灰管、第二下灰管处，严重影响生产，从安全生产方面考虑，只能停车进行清理，这种清理方法不仅耗时耗力，同时也影响生产产量，而且装置的开停车会较正常生产多消耗电量。

    煤气发生炉内的主要反应：

    C+O₂ →CO₂                         （1）

    C+H₂O→CO＋H₂                     （2）

    C+2H₂O→CO₂＋2H₂                  （3）。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种不停车清理煤气发生炉下灰管线阻塞、用时少、节约成本的具有清理阻塞装置的固体物料输送器。

本实用新型解决技术问题的方案是： 一种具有清理阻塞装置的固体物料输送器，它包括煤气发生炉、储灰槽、冷渣机和第三下灰管，所述煤气发生炉的顶部设置煤气出口、下部设置原料煤入口、底部设置排灰口，在煤气发生炉的下方向下依次设置储灰槽和冷渣机，储灰槽和冷渣机通过第三下灰管固连，其特征是：还包括排灰机、第一下灰管、第二下灰管和清除阻塞装置，所述排灰机位于煤气发生炉和储灰槽之间，第一下灰管的管壁设置挡板插孔，在设有挡板插孔处的管壁内对置一副滑槽，滑槽与挡板插孔轴线平行，滑槽的槽口相对，在排灰机与挡板插孔之间的管壁分别设置第一清阻孔和通料孔，第一下灰管置于煤气发生炉和排灰机之间、一端与煤气发生炉的排灰口固连、另一端与排灰机的入灰口固连；第二下灰管的管壁设置第三清阻孔，第二下灰管置于排灰机和储灰槽之间、一端与排灰机的出灰口固连、另一端与储灰槽固连；所述清除阻塞装置分别与第一下灰管、排灰机和第二下灰管固连。

所述排灰机包括壳体、绞龙、电动机和动力轴，所述壳体为横置的圆筒，壳体的两端封堵并设置同轴的通孔，同轴的通孔内置支撑套，壳体的一侧封堵端设置第二清阻孔，壳体设置第二清阻孔一端的底部设置出灰口、另一端的顶部设置入灰口，绞龙置于壳体内、穿装在壳体两端同轴的通孔内置的支撑套内并固连，电动机通过动力轴与绞龙固连并传递动力到绞龙。

所述清除阻塞装置包括挡灰部件、第一清阻部件、第二清阻部件、第三清阻部件和通料部件，所述挡灰部件置于第一下灰管上部的挡板插孔处并固连，第一清阻部件置于第一下灰管上部的第一清阻孔处并固连，第二清阻部件置于排灰机封堵端的第二清阻孔处并固连，第三清阻部件置于第二下灰管的第三清阻孔处并固连，通料部件与第一下灰管呈一定夹角、并与第一下灰管设置的通料孔固连。

所述挡灰部件包括支撑体、堵盖座、堵盖和安全挡板，所述支撑体中间设置挡板通孔，支撑体置于第一下灰管的挡板插孔处，支撑体的挡板通孔轴线与第一下灰管的挡板插孔轴线同轴，支撑体的一端与第一下灰管固连、另一端设有固连为一体的堵盖座，堵盖与堵盖座固连；安全挡板穿过支撑体的挡板通孔伸入第一下灰管的挡板插孔内，安全挡板的两侧分别与第一下灰管内置的滑槽滑动连接，安全挡板的长度H大于支撑体长度与第一下灰管的挡板插孔深度之和L。

所述第一清阻部件和第三清阻部件具有相同的结构，均包括防护罩和封堵盖，所述防护罩为贯通的筒形，防护罩置于第一下灰管的第一清阻孔处，防护罩的一端与第一下灰管固连、另一端与封堵盖固连。

所述第二清阻部件包括防护罩和封堵盖，所述防护罩为贯通的筒形，防护罩置于排灰机端头的第二清阻孔处，防护罩的一端与排灰机端头固连、另一端与封堵盖固连。