[实用新型]燃气机补偿电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气机补偿电缆。

背景技术

补偿电缆的作用是来延伸多点热电极及移动热电偶的冷端，与显示仪表联接构成多点控温系统。补偿电缆在使用过程中，高温下的普通的补偿电缆的绝缘以及护套等机械物理性能、电性能都要受到高温、氧化、冲击力的影响，从而使电缆的物理性能下降而不能正常工作。因此传输的电信号就有了偏差，不能满足信号精确传输的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种燃气机补偿电缆，该电缆具有良好的防火、耐温和屏蔽性能。

本实用新型采取以下技术方案：

一种燃气机补偿电缆，包括导体，所述的导体包括正极导体和负极导体，所述的正极导体和负极导体均依次包覆云母层和绝缘层后绞合，然后依次包覆内绕包层、内编织屏蔽层和外绕包层形成一个导体组合；将至少2组导体组合绞合后依次包覆绕包层、外编织屏蔽层、内护套、铠装层和外护套。

根据本实用新型的实施例：所述的正极导体的材质为镍铬10，负极导体的材质为铜镍45。

根据本实用新型的实施例：所述的内绕包层、外绕包层和绕包层均为聚酯带，厚度为0.04mm～0.06mm。

根据本实用新型的实施例：所述的内编织屏蔽层为铜丝或镀锡铜丝编织而成，编织密度≥80%，铜丝或镀锡铜丝的直径为0.12mm～0.15mm。

根据本实用新型的实施例：所述的外编织屏蔽层为铜丝或镀锡铜丝编织而成，编织密度≥80%，铜丝或镀锡铜丝的直径为0.2mm～0.3mm。

根据本实用新型的实施例：所述的内护套和外护套的材质为聚全氟乙丙烯。

根据本实用新型的实施例：所述的铠装层为钢带铠装层。

根据本实用新型的实施例：所述的每组导体组合的绞合节距≤150mm。

根据本实用新型的实施例：所述的每组导体组合的绞合节距不相等。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果：

（1）本补偿电缆将绝缘的两芯导体绞合形成一组导体组合，每组导体组合均采用聚酯带进行绕包和包覆有内编织屏蔽层，起到隔离的作用，导体组合之间互不干扰；多组导体组合采用聚酯带绕包和包覆外编织屏蔽层，起到与外界隔离的作用，抗外界电磁干扰。

（2）导体外包覆有云母层，云母层具有防火和耐高温的性能，可以对导体进行保护，防止高温对导体性能的影响。

（3）导体采用内护套、钢带铠装层和外护套进行外层的保护，可以防止外界环境对内部导体性能的影响；同时将电缆埋地时可以保护电缆的内部结构。

（4）每组导体组合的绞合节距≤150mm且互不相等，可以放置串音干扰。

附图说明

图1为本实用新型燃气机补偿电缆的横截面结构示意图；

其中1—正极导体；2—负极导体；3—云母层；4—绝缘层；5—内绕包层；6—内编织屏蔽层；7—外绕包层；8—绕包层；9—外编织屏蔽层；10—内护套；11—铠装层；12—外护套。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图和实施例对本实用新型作进一步的解释和说明，以使得本实用新型的技术方案更加的清楚明白。

图1示出了本实用新型燃气机补偿电缆的横截面结构示意图，从图中可以看出，一种燃气机补偿电缆，包括导体，所述的导体包括正极导体1和负极导体2，所述的正极导体1和负极导体2均依次包覆云母层3和绝缘层4后绞合，然后依次包覆内绕包层5、内编织屏蔽层6和外绕包层7形成一个导体组合；将至少2组导体组合绞合后依次包覆绕包层8、外编织屏蔽层9、内护套10、铠装层11和外护套12。

根据本实用新型的实施例，所述的正极导体1的材质为镍铬10，负极导体2的材质为铜镍45。

根据本实用新型的实施例，所述的内绕包层5、外绕包层7和绕包层8均为聚酯带，厚度为0.04mm～0.06mm。

根据本实用新型的实施例，所述的内编织屏蔽层6为铜丝或镀锡铜丝编织而成，编织密度≥80%，铜丝或镀锡铜丝的直径为0.12mm～0.15mm。

根据本实用新型的实施例，所述的外编织屏蔽层9为铜丝或镀锡铜丝编织而成，编织密度≥80%，铜丝或镀锡铜丝的直径为0.2mm～0.3mm。

根据本实用新型的实施例，所述的内护套10和外护套12的材质为聚全氟乙丙烯。

根据本实用新型的实施例，所述的铠装层11为钢带铠装层。

根据本实用新型的实施例，所述的每组导体组合的绞合节距≤150mm；根据本实用新型的实施例，所述的每组导体组合的绞合节距不相等。