[实用新型]一种叶片模具制造系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，尤其涉及一种叶片模具制造系统。 

背景技术

随着风力发电机组叶轮的大型化，叶片长度不断增加，现有叶片长度已达数十米，重量达十到十多吨，使得叶片运输成本和运输难度逐步增加，特别是位于山区和丘陵地带的风场，运输难度和开辟运输通道的费用会大大增加。为了解决叶片运输的问题，目前叶片生产厂商采用将叶片生产制造搬迁到风场或风场附近进行，有的厂商还将叶片模具进行分段，以便进行模具的运输。 

目前，大型叶片模具一般由玻璃钢材料制成。传统的大型叶片模具制造时，首先需根据叶片的叶型加工阳模，然后由阳模翻制阴模，再将翻制好的阴模固定到模架上。制模中由于玻璃钢模具经过阳模翻制阴模、搬运、阴模固定等工序，加之模具尺寸较大，叶片模具型腔的精度难以保证，且对于为方便运输而将模具分段后，模具再次被拼接后，很容易在模具反复加热和冷却过程中，造成拼接部位的裂缝，造成阴模在真空吸注中漏气。 

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种叶片模具制造系统，通过利用3D打印机直接打印制模，以提高大型叶片模具的制造精度并降低其制造成本。 

为解决上述技术问题并达到上述技术目的，本实用新型的第一个方面，提供了一种叶片模具制造系统，所述叶片模具制造系统包括：分段式叶片模具模架、3D打印机、随行送料车，其中，所述分段式叶片模具模架，位于所述3D打印机的打印范围之内；所述3D打印机，用于在所述分段式叶片模具模架上分层打印出阴模式的叶片模具型腔；所述随行送料车，与所述3D打印机的料箱相连，用于为所述3D打印机的料箱补料。本实用新型通过在分段式叶片模具模架上分层打印出阴模式的叶片模具型腔的方式，省去制作叶片阳模的成本，可以大大提高大型叶片模具的制造精度并降低其制造成本。由于采用模腔整体打印 成型，叶片模具所分的段数可以增加，每一段模具的长度可以进一步缩短，从而方便了模具的运输。并且，采用3D打印技术制模，可彻底解决将分段模具合并后，在模具生产过程中出现的裂缝和漏气的现象，可提高叶片生产的质量，从而提高企业的经济效益。 

本实用新型的第二个方面，提供了一种叶片模具制造系统，其中，所述叶片模具制造系统还可以包括：打印头更换站，其包括：3D打印机用的打印头和磨削工具，以及存储和更换3D打印机用的打印头和磨削工具的仓库。通过打印头更换站可根据需要更换3D打印机用的打印头，并利用仓库存储3D打印机用的打印头和磨削工具，以适应3D打印产品需要。 

本实用新型的第三个方面，提供了一种叶片模具制造系统，其中，所述3D打印机可以包括五轴联动3D打印机，该五轴联动3D打印机包括：五轴联动控制系统、运动执行部件、打印材料输送线、两条平行的轨道；其中，所述分段式叶片模具模架位于所述两条平行的轨道内的所述3D打印机的打印范围之内。该五轴联动3D打印机设备可以用于实现任意三维立体实体表面的打印功能。 

本实用新型的第四个方面，提供了一种叶片模具制造系统，其中，所述五轴联动3D打印机还可以包括用于打印和刮模快速成型材料的两轴打印头；所述打印头更换站中所述3D打印机用的打印头中也包括用于打印和刮模快速成型材料的两轴打印头。本实用新型还可通过该两轴打印头对叶片模具的型腔表面层进行密封层处理和抛光打磨处理。与传统的制模相比，模具型面的精确高、密封性好。 

本实用新型的第五个方面，提供了一种叶片模具制造系统，其中，所述分段式叶片模具模架可以包括：分段模架、玻璃钢阴模模腔、真空吸注系统、模具加热系统。通过利用真空吸注系统进行真空吸注树脂以将叶片模具联接为牢固的整体，可以大大提高叶片模具的坚固性。通过利用模具加热系统进行模具加热，可以促进真空吸注的树脂的固化。 

本实用新型的第六个方面，提供了一种叶片模具制造系统，其中，所述随行送料车可以为机动或电动罐车，通过其自带的送料管线，将快速成型材料送入所述3D打印机的料箱。 

本实用新型的第七个方面，提供了一种叶片模具制造系统，其中，所述快速成型材料可以是一种混合型材料或复合型材料；所述的混合型材料可以包括如下的一种或者多种：石膏与纤维素的混合材料，轻质快干水泥与纤维素的混合材料；所述的复合型材料可以包括如下的一种或者多种：代木树脂、轻木树脂、泡沫树脂、尼龙玻纤、聚纤维脂PPSF材料、聚碳酸酯PC材料、高强度ABS-M30i材料、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物ABSi材料、 基础创新塑料PC-ABS材料、热塑性材料PC-ISO材料。该快速成型材料方便快速成型，并方便进行密封层处理和抛光打磨处理。