[实用新型]低压大功率电动机的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电机制造技术领域，尤其涉及一种低压大功率电动机的冷却装置。

背景技术

原低压大功率电动机的散热主要采用普通离心式双向风扇冷却方式，该冷却方式噪声大，分贝数可达110分贝以上，同时温升高，散热效果不明显，给电机运行带来安全隐患。

发明内容

为克服目前低压大功率电机运行时冷却装置所存在的技术问题，本实用新型提供一种风向集中、噪声小、风力大的冷却装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：低压大功率电动机冷却装置，包括安装在电机轴非伸端上的风扇及罩扣于该端的风罩，其特征在于：所述的风扇由轴套及若干片扇叶组成，所述的轴套安装在电机轴上，所述扇叶一侧边带有扇叶支撑条，扇叶支撑条的一端伸出扇叶并且将该端向内倾斜与轴套表面固定，同时使扇叶叶面偏离电机轴轴线与轴线形成一夹角，在若干扇叶所形成的外部旋转面上设有一挡风圈，挡风圈与扇叶外缘依次固定；所述的风罩端面上设有圆形网状进风口，在风罩端面内侧沿进风口周缘固定一开口向内收缩的喇叭形集风圈。

所述叶片支撑条向内倾斜固定，其与轴套轴线形成100-120度的夹角。

所述扇叶叶面偏离电机轴轴线与轴线形成一夹角，其夹角度数为15-30°。

所述扇叶外缘轮廓线呈弧形。

所述挡风圈呈喇叭形，其收缩口指向风罩与集风圈相对。

所述喇叭形挡风圈其收缩口直径小于集风圈收缩口直径，且挡风圈收缩口延伸至集风圈收缩口内部。

本实用新型的有益效果为：通过采用上述结构的冷却装置能够在风罩进风口与机壳散热筋之间形成集中冷却风路，其进风量大、风向集中、噪声降低，使冷却效果得到大幅提升，保证了电机的安全运行。该低压大功率电动机冷却装置结构合理，制作简便，可与各种低压大功率2极电动机的机座进行配套使用。

附图说明

附图1为该低压大功率电机冷却装置的结构剖视图。

附图2为风扇的结构剖视图。

附图3为附图2中所示的A向视图。

附图4为风罩的主视图。

附图5为附图4中B-B向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

如附图1所示，低压大功率电动机冷却装置，包括安装在电机轴1非伸端上的风扇2及罩扣于该端的风罩3。

如附图2及附图3所示，风扇由轴套4及若干片扇叶5组成，在本实施例中，扇叶5的数量为7片沿轴套4周缘均布，具体制造时，根据电机直径合理确定扇叶数量。

轴套4用于与电机轴1的固定，如附图2所示，扇叶5一侧边带有扇叶支撑条6，扇叶外缘轮廓线呈弧形，扇叶支撑条6的一端伸出扇叶并且将该端向内倾斜与轴套4表面固定，叶片支撑条6与轴套轴线形成一夹角a，如附图3所示，叶片支撑条6的固定同时使扇叶叶面偏离电机轴轴线与轴线形成一夹角β，采用该设置可以使扇叶在旋转的时候进风量增大，同时在进风口中心形成进风涡流，使风向更加集中。一般情况下，a取值范围为100-120°，β取值范围为15-30°，在本实施例中，a值115°，β值为30°，经过试验可以取得很好地进风效果。

如附图2及附图3所示，在所有扇叶5所形成的外部旋转面上设有一挡风圈7，挡风圈7与扇叶5外缘依次固定，设置该挡风圈7有利于形成集中风路，防止风流向四周扩散，增强冷却效果。

如附图4、附图5所示，风罩3的端面上设有圆形网状进风口8，在风罩端面内侧沿进风口周缘固定一开口向内收缩的喇叭形集风圈9。

如附图1所示，将风扇2的轴套4固定在电机轴1上，将风罩3罩扣在电机的非轴伸端上，此时风扇扇叶5上的挡风圈7与集风圈9形成一相对密封的进风通道，外部气流经风罩3上的进风口8进入后沿附图1中箭头所示的风路行进对电机进行强制冷却，其出风口设在电机外壳10与外壳10上的散热筋11之间的空隙中。作为一种进风更加集中的结构方式，如附图1、附图2所示，挡风圈7呈喇叭形。如附图1所示，挡风圈收缩口直径小于集风圈收缩口直径，且挡风圈收缩口延伸至集风圈收缩口内部。进风气流经过集风圈与挡风圈的收纳后其气流更加集中，气流能够沿设计的进风风路行进，使冷却效果大为提高，同时解决了气流在进气口周围扩散窜动引发噪声的技术问题。