[实用新型]一种分体式线切割装夹工装

说明书

技术领域

本实用新型属于切割装夹工装技术领域，具体涉及一种分体式线切割装夹工装。

背景技术

线切割设备在切割加工工件之前，通常需要使用一些简易的装夹工装将工件正确定位于上，然后才能开始电火花线切割加工。而对于一些薄壁形工件，如图7(a)的截面示意图及图7(b)的俯视图所示，设备安装横梁的双“L”形的台阶部的支撑面尺寸大于工件的壁厚尺寸，这就导致在实际的生产加工过程中，若使用双“L”形的台阶部的支撑面作为工件的安装基准，则加工工件过程中钼丝必然会切割到设备的安装横梁；若不使用双“L”形的台阶部的支撑面作为工件的安装基准，则必然要借助其它的辅助工具进行装夹定位；另外，由于工件壁厚太薄，使用常规的装夹工装能够压接的接触面很小，甚至无法压紧工件。若没有合适的装夹工装，必然会增加工件加工的生产效率和增加工人的劳动强度。除此以外，在加工此类薄壁形工件时，若压接工装选用不当，往往会导致工件在加工过程中变形而影响其尺寸精度，甚至会导致工件报废。

为了解决薄壁性工件的装夹定位、工件变形等难点并提高工件的生产效率和加工精度，有必要设计一种适用于薄壁形工件的线切割加工装夹工装。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：如何提供一种适用于薄壁形工件的线切割加工装夹工装。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种分体式线切割装夹工装，该分体式线切割装夹工装包括：弯角板1、定位板2、压板3、转接板4以及螺钉5；

其中，所述弯角板1为一板状体通过垂直弯折形成的“L”形部件，其设置为水平状态的部分上设有三个长形孔203用于将整个工装紧固于设备的安装横梁上；其设置为垂直状态的部分上设有多个用于将所述定位板2固定于弯角板1上的安装孔；

所述定位板2为一垂直设置的板状体，通过设置其上的多个螺钉安装孔并由螺钉将其紧固于弯角板1的垂直部分上；所述定位板2与弯角板1接触的一侧面为平面结构，与之相反向的另一侧面设有内凹形的台阶结构402，该台阶结构402的内凹空间用于装夹工件并对工件进行定位；

所述压板3及转接板4均为板状体，所述转接板4的横向长度大于压板3，所述压板3及转接板4叠放设置；所述转接板4上设有多个螺钉孔；所述转接板4上的多个螺钉孔在转接板4与压板3贴合时，部分螺钉孔被压板3覆盖；所述压板3在使用时将其外表面贴合于工件外表面处，多个所述螺钉5通过转接板4上的螺钉孔旋入，部分螺钉5通过被压板3覆盖的螺钉孔将作用力作用于压板3上，从而将旋入螺钉5的力传递至工件外表面并与定位板2配合压紧工件；部分螺钉5通过没有被压板3覆盖的螺钉孔直接旋入定位板2上的螺钉孔，从而将压板3及转接板4固定于定位板2上。

(三)有益效果

该分体式线切割装夹工装解决了薄壁性工件的装夹定位、工件变形等难点，并且提高了工件的生产效率和加工精度。

附图说明

图1为本实用新型工装的装配示意图。

其中，1：弯角板；2：定位板；3：压板；4：转接板；5：螺钉。

图2为本实用新型工件装夹过程的示意图。

其中，201：钼丝穿孔；202：工件；

203：长形孔；204：设备安装横梁。

图3为本实用新型工件的弯角板结构示意图。

其中，301：螺钉安装孔。

图4为本实用新型工件的定位板结构示意图。

其中，401：螺钉安装孔；402：内凹形的台阶结构。

图5为本实用新型工件的压板结构示意图。

图6为本实用新型工件的转接板结构示意图。

其中，601：螺钉安装孔。

图7(a)为常规工件装夹的截面示意图；

图7(b)为常规工件装夹的俯视图示意图；

其中，701：钼丝；702：设备安装横梁与工件内腔干涉区域；

703：设备安装横梁；704：工件内壁；705：工件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

为解决现有技术的问题，本实用新型提供一种分体式线切割装夹工装，如图1所示，该分体式线切割装夹工装包括：弯角板1、定位板2、压板3、转接板4以及螺钉5；