[实用新型]太阳能电池修边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池生产领域，具体而言，涉及一种太阳能电池修边装置。

背景技术

晶体硅光伏组件，在经过层压工序后，由于EVA胶体在受到高温后融化，设备在层压EVA胶体时，融化的EVA胶体受到挤压，使得晶体硅光伏组件边缘上会有形状很不规则的EVA胶体延伸出来。但是，在后续的装框、封装过程中，这些不规则的EVA胶体延伸边缘就会严重影响光伏组件的封装效果以及影响成品晶体硅太阳能组件的使用寿命。因此，在制造晶体硅光伏组件的过程中，就会产生一道修边工序，目的就是去除掉层压工序中产生的外露不规则的EVA胶体，以方便方便组框。

目前，生产车间设有专门的修边工序。现在的生产线通常是这样设置的：晶体硅光伏组件经过层压工序后，首先，在传送线上冷却，等到硅晶体光伏组件冷却、硬化达到合适的程度；然后，通过传送线把各台层压机层压出来的成品汇集起来，输送到达修边工序；最后，修边工序的工作人员完成对每块硅晶体光伏组件的修边任务。具体的修边过程是：若干个吸盘与真空发生器配合，把硅晶体光伏组件吸住；然后，由一个气缸的顶轴把硅晶体光伏组件顶起来，并到达合适的高度；接着，通过转轴使顶起后的硅晶体光伏组件能够360度旋转，以方便修边员工进行修过作业。

现在所采用的修边技术及方法，有其自身无法回避的缺点。首先，现在的修边工作是人工完成的，这样增加了人体与晶体硅光伏组件的接触，就会不可避免地增加晶体硅光伏组件被污染会被人为划伤的可能性。其次，按照现在通用层压机的层压能力来计算，必须要好几台层压机的供应，才能满足一个人修边量，这样就必须要把各台层压机层压后的成品汇集起来；现在常用的汇集方法是，通过多设传送线，使晶体硅光伏组件由传送线汇集在一起，这样就增加了生产车间所需的面积，同时也会增加晶体硅光伏组件被划伤的概率，以及增加设备的能源消耗。最后，现在的修边任务是一道专门的生产工序，既浪费了人力、物力，还因为专门工序的增设使得生产时间增加。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种太阳能电池修边装置，以解决现有技术中太阳电池生产过程中需要购置专用的修边设备和专门设置修边工序而浪费人力、物力的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种太阳能电池修边装置，包括：修边刀座，固定设置在用于输送待修边太阳能电池板的输送线路上；以及修边刀，设置在修边刀座上，修边刀的刃边朝向输送线路上的待修边太阳能电池板的来向。

进一步地，太阳能电池修边装置还包括边缘感应器，边缘感应器连接在修边刀座上，边缘感应器的感应元件的边缘与修边刀的刃边设置在平行于待修边太阳能电池板的边缘的同一竖直面上。

进一步地，修边刀座包括修边刀固定件，修边刀固定设置在修边刀固定件上。

进一步地，修边刀座上设置有导向槽，修边刀固定件在导向槽上远离或靠近待修边太阳能电池板的边缘。

进一步地，修边刀座还包括控制单元，控制单元连接至边缘感应器，控制单元控制并调节修边刀固定件的位置。

进一步地，修边刀座垂直于输送线路的延伸方向并水平向外延伸。

进一步地，修边刀的刃边垂直于待修边太阳能电池板所在平面，刃边与待修边太阳能电池板的边缘接触。

进一步地，修边刀固定件为轴件，修边刀套设在轴件上。

进一步地，边缘感应器为光学感应器。

进一步地，修边刀座为两个，两个修边刀座相对于输送线路的中线对称设置，修边刀为两把，两把修边刀分别设置在两个修边刀座上。

应用本实用新型的技术方案，该太阳能电池修边装置包括修边刀座以及修边刀。修边刀座固定设置在输送线路上；修边刀设置在修边刀座上，修边刀的刃边朝向输送线路上的待修边太阳能电池板的来向。该太阳能电池修边装置能够在太阳能电池的层压工序完成后，在输送太阳能电池的输送过程中进行修边，因此，在太阳电池生产过程中不需要再购置专用的修边设备和专门设置修边工序，从而节省了人力、物力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的太阳能电池修边装置的实施例的工位结构示意简图；以及

图2示出了图1中K处的局部放大图。

附图标记：

10、输送线路；20、修边刀座；21、修边刀固定件；22、导向槽；30、修边刀；40、边缘感应器；41、感应元件。

具体实施方式