[实用新型]一种合成纤维吊装带的吊挂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吊挂装置，尤其涉及了一种合成纤维吊装带的吊挂装置。

背景技术

合成纤维吊装带由于使用方便及被吊工件表面不受损伤而代替了常规的钢丝绳，被广泛应用于大型变压器器身及变压器整体的吊装，但吊装带的存放成了主要问题，现有技术方案由于没有吊挂装置，使得吊装带存放困难，通常都是将吊装带存放在某一地面，不但占用车间操作场地，影响车间美观，且吊装带在地面存放很容易受到污染，进而对变压器器身及外壳造成污染。此外，现有吊挂装置的挂钩存在强度不大的缺点。

发明内容

本实用新型针对现有技术中挂钩存在强度不大、合成纤维吊装带存放困难的缺点，提供了一种合成纤维吊装带的吊挂装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种合成纤维吊装带的吊挂装置，包括横梁，与横梁相连的电动葫芦，电动葫芦下端设有吊钩，与吊钩相连的吊装带吊具，电动葫芦顶部和吊钩上设有限位装置，吊装带吊具包括第一吊环、第二吊环和加强板，第一吊环和第二吊环相互垂直，加强板为十字形加强板，加强板设在第一吊环和第二吊环的下侧。

横梁焊接于车间钢结构厂房立柱之间。电动葫芦顶部和吊钩上设有限位装置，当电动上升时吊钩处的限位板触及电动葫芦顶部的限位机构时限位开关启动，电源自动切断，以防起吊时冲顶造成安全事故。

吊装带吊具由钢板加工拼焊而成，吊挂在电动葫芦的吊钩上，可供一套（2根或4根）合成纤维吊装带的吊挂升降。其上的第一吊环和第二吊环相互垂直，最大化使用了吊装带吊具的悬挂空间。加强板为十字形加强板。第一吊环和第二吊环之间相互垂直，加强板设置成刚好与第一吊环和第二吊环下底面形状相应的十字形。这种结构加强了吊装带吊具的强度。加强板设在第一吊环、第二吊环的下端，加强了吊装带吊具的强度，从而提高了合成纤维吊装带的吊挂装置的使用寿命。

整个系统安装在车间天车的吊装盲区，利用车间吊装盲区，将体积庞大的合成纤维吊装带挂放，结构简单合理，美观又不占车间操作场地，解决了纤维吊装带的存放问题。

作为优选，第一吊环上侧设有挂孔。第一吊环上侧设有挂孔方便吊装带吊具挂在吊钩上。

作为优选，第一吊环上设有第一卡槽，第二吊环上设有第二卡槽，第一吊环通过第一卡槽、第二卡槽与第二吊环相连。第一吊环通过第一卡槽、第二卡槽与第二吊环相连，再将其对称焊接。

作为优选，横梁为工字钢横梁。横梁选用具有足够强度的工字钢焊接于车间钢结构厂房立柱之间。

作为优选，还包括控制箱，控制箱内设有开关按钮。

作为优选，电动葫芦连有电控系统。电控系统与开关按钮相连。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型设有的吊装带吊具由钢板加工拼焊而成，吊挂在电动葫芦的吊钩上，可供一套合成纤维吊装带的吊挂升降。本实用新型的第一吊环和第二吊环相互垂直，最大化使用了吊装带吊具的悬挂空间；加强板设在第一吊环、第二吊环的下端，加强了吊装带吊具的强度，从而提高了合成纤维吊装带的吊挂装置的使用寿命。且装置结构紧凑，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A的局部放大图。

图3是第一吊环的结构示意图。

图4是第二吊环的结构示意图。

图5是加强板的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—横梁、2—电动葫芦、21—吊钩、3—吊装带吊具、31—第一吊环、311—第一卡槽、32—第二吊环、321—第二卡槽、33—加强板、34—挂孔、4—钢结构厂房立柱、5—合成纤维吊装带。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种合成纤维吊装带的吊挂装置，如图1-5所示，包括横梁1，与横梁1相连的电动葫芦2，电动葫芦2下端设有吊钩21，与吊钩21相连的吊装带吊具3。

吊装带吊具3包括第一吊环31、第二吊环32和加强板33，第一吊环31和第二吊环32相互垂直，加强板33设在第一吊环31和第二吊环32的下侧。

第一吊环31上侧设有挂孔34。第一吊环31上设有第一卡槽311，第二吊环3上设有第二卡槽321，第一吊环31通过第一卡槽311、第二卡槽321与第二吊环32相连。加强板33为十字形加强板。

控制箱内设有开关按钮。电动葫芦2顶部和吊钩21上设有限位装置，电动葫芦2连有电控系统。