[实用新型]一种在环氧酯增塑剂生产除杂中利用碳化硅膜替代压滤机的装置

说明书

技术领域

本实用型新涉及特种分离技术领域，特别涉及一种在环氧增塑剂生产除杂中利用碳化硅膜替代压滤机的装置。 

技术背景

环氧酯增塑剂包括环氧脂肪酸甲酯、环氧大豆油等，这类产品的生产过程中会添加固液混合催化剂，在中和水洗过程中会添加浆状氢氧化钙，以及毛油本身就含有磷脂、蜡等杂质。从而致使产品中存在一些不溶性杂质，导致环氧酯增塑剂产品浑浊，色泽差。 

目前，企业里的生产工艺是采用压滤机，并加入硅藻土等助滤剂以吸附沉淀微粒，对产品进行过滤即得高品质的环氧酯增塑剂。同时，大量含环氧酯增塑剂和滤渣的固废物也产生，给环境造成严重污染。 

碳化硅膜是一种高通量、耐酸碱、机械性能好、过滤精度高及寿命长的无机陶瓷膜。基于碳化硅膜优良的过滤性能，碳化硅膜分离装置被首次应用到环氧酯增塑剂生产过程中分离产品杂质，替代硅藻土压滤机。通过实际的生产验证，碳化硅膜在环氧酯增塑剂生产过程中除杂效果显著，通量大，操作性能稳定。 

发明内容

本实用新型是针对当前环氧酯增塑剂生产过程中，采用压滤工艺除杂，用硅藻土作助滤剂吸附杂质和胶体，从而产生大量硅藻土固废物，造成严重环境污染的现状，而提供的一套针对高粘油脂物料过滤除杂的装置。该装置除杂效果显著，膜通量大，操作性能稳定。 

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

一种在环氧增塑剂生产除杂中利用碳化硅膜替代压滤机的装置，包括储料罐、离心泵、膜元件、膜组件、电热鼓风装置、反冲洗装置以及相应的阀门和压力表。 

作为优选，所述的储料罐为存储环氧酯增塑剂的料液罐，下部用管道连接离心泵，与离心泵并联有电热鼓风装置；从离心泵出来的管道上的合理位置依次装有阀门、温度表、排气阀和压力表，压力表安装在最接近膜组件的管道上。 

作为优选，所述的膜元件是管式碳化硅膜，其出液口的管道上依次装有压力表、阀门和转子流量计，该管道一直通到储液罐；膜组件侧面上装有排气阀和渗透液管，渗透液管被“T”型管分开，一端连接反冲洗系统，另一端连接排污阀、工作电磁阀和转子流量计。 

作为优选，所述的反冲洗装置是由反冲罐和“T”型管构成，“T”型管两端分别连接排气电磁阀和排液电磁阀，排气电磁阀上的管道与空压机连接。 

作为优选，所述的膜元件材质：过滤层和支撑层都是碳化硅。 

作为优选，所述的膜元件孔径范围：0.1～1μm。 

作为优选，所述的膜元件规格：OD30×960mm。 

作为优选，所述的膜元件孔道个数：31个。 

作为优选，所述的膜元件孔道直径：3mm。 

本实用新型过滤高粘油脂物料的操作步骤是：在120℃的高温下将环氧酯增塑剂产品直接从反应釜中放出，经过一个100目的不锈钢滤网，直接进入碳化硅膜装置的储料罐，然后离心泵将热的料液输送到碳化硅膜管件中进行微滤，0.1～1μm的碳化硅膜元件，过滤温度70～120℃，跨膜压差范围0.1～0.4Mpa，得渗透液。同时，采用自动液体反冲洗系统，反冲周期1～10min，通量始终保持在240LMH到360LMH。 

作为优选，所述的环氧酯增塑剂主要是环氧脂肪酸甲酯和环氧大豆油。 

作为优选，所述的滤网规格：100目不锈钢滤网。 

作为优选，所述的过滤温度：75～120℃。 

作为优选，所述的跨膜压力：0.1～0.4Mpa。 

作为优选，所述的反冲周期：1～10min。 

有益效果：本实用新型与现有压滤机装置相比，其显著优点是：膜元件通量大，机械性能好，不易堵和寿命长。基于其优良的品质，才被应用到分离高粘物料的实际生产中。 

附图说明

图1为本实用新型的示意图 

图中：储料罐1，储料罐排污阀2，电热鼓风器保护阀3，离心泵4，电热鼓风器5，电热鼓风器保护阀6，阀门7，膜元件8，温度计表9，膜入口压力表10，循环侧排气阀11，膜组件12，膜出口压力表13，渗透侧压力表14，循环侧排污阀15，渗透侧阀门16，阀门17，工作电磁阀18，渗透侧流量计19，循环侧流量计20，渗透侧排气阀21，渗透侧排污阀22，反冲罐23，反冲电磁阀24，排气电磁阀25。 

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。