[实用新型]滚动转子式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体涉及一种滚动转子式压缩机。

背景技术

一般双级的滚动转子式压缩机由两缸组成，第一缸压缩之后的排气供给第二缸的吸气，其排气是间歇性的，只有150°左右，由于压比分配为两缸完成，第一缸排气提前，排气最多也只有180°左右。因此，双级的滚动转子式压缩机形成了第一缸的间歇性排气对应第二缸的连续性吸气，显然第二缸的吸气是不饱和的，吸气效率较低，影响了压缩机的整体性能。为了克服这种结构性的不足，通常做法是增加第一缸的容量（1.25倍第二缸）和增焓补气。第一缸排量增大后，虽然一定程度上补充了第二缸的吸气量，但仍然无法克服第一缸排气的间歇性，排气的瞬间停留导致第二缸吸气脉动阻力和吸气被泵体内部高温加热。

实用新型内容

为解决上述第一缸排气存在间歇性而导致第二缸吸气效率低的问题，本实用新型提供一种滚动转子式压缩机，该压缩机的第一级压缩机构包括两个可以同时交错运转的压缩机构，从而避免排气的间歇性，提高了压缩机性能。

上述目的由如下技术方案实现的：

所述滚动转子式压缩机包括壳体和置于壳体内的第一级压缩机构和第二级压缩机构，所述第二级压缩机构的吸气口与第一级压缩机构的排气口连通，所述第一级压缩机构包括第一压缩组件和第二压缩组件，所述第一压缩组件和所述第二压缩组件的吸气口作为所述第一级压缩机构的吸气口与滚动转子式压缩机的吸气端连通，所述第一压缩组件和所述第二压缩组件的排气口则作为第一级压缩机构的排气口与第二级压缩机构的吸气口连通。

进一步地，所述第二级压缩机构包括第二级压缩泵和第二级压缩缸，所述第二级压缩泵置于所述第二级压缩缸内并与第二级压缩缸配合进行气体压缩。

进一步地，所述第一压缩组件包括第一泵体和第一缸体，所述第一泵体置于所述第一缸体内并与第一缸体配合进行气体压缩机；所述第二压缩组件包括第二泵体和第二缸体，所述第二泵体置于所述第二缸体内并与第二缸体配合进行气体压缩机。

进一步地，所述滚动转子式压缩机包括曲轴，所述第二级压缩泵、第一泵体和第二泵体为曲轴上设置的偏心圆结构。

进一步地，所述第二级压缩泵、第二泵体和第一泵体从上而下依次设置于曲轴的外周面上，并且在曲轴的外周面上呈等间距分布。

进一步地，所述第二级压缩泵、第一泵体和第二泵体的形状和大小相同。

进一步地，第一级压缩机构和第二级压缩机构之间设置有第一隔板。

进一步地，所述第一压缩组件和所述第二压缩组件之间设置有第二隔板。

进一步地，所述第一级压缩机构、第一隔板、第二压缩组件、第二隔板和第一压缩组件从上至下依次设置，并通过螺栓固定连接在一起。

进一步地，所述滚动转子式压缩机还包括补气端，所述补气端与所述第一压缩组件和/或所述第二压缩组件连通。

本实用新型的有益效果在于：通过在第一级压缩机构中设置两个压缩组件，这两个压缩组件可以同时交错进行气体压缩，从而能够连续地为第二级压缩机构提供压缩气体，在提高第二级压缩机构吸气效率的同时提高了压缩机的整体性能，避免了现有压缩机第一缸排气存在间歇性而导致第二缸吸气效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述滚动转子式压缩机的曲轴的结构示意图；

图2为本实用新型所述滚动转子式压缩机的曲轴的俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述滚动转子式压缩机的压缩部分的结构示意图；

图4为本实用新型所述滚动转子式压缩机实施例一的剖视图；

图5为本实用新型所述滚动转子式压缩机实施例二的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作详细说明：

如图4所示的滚动转子式压缩机，该压缩机包括壳体和置于壳体内的第一级压缩机构和第二级压缩机构，所述第二级压缩机构的吸气口与第一级压缩机构的排气口连通。所述第一级压缩机构包括第一压缩组件和第二压缩组件，所述第一压缩组件和所述第二压缩组件的吸气口作为所述第一级压缩机构的吸气口与滚动转子式压缩机的吸气端连通（压缩机的吸气端直接连通至位于压缩机旁的分液器内部，气体在分液器中分离出来后通过压缩机吸气端进入第一压缩组件和第二压缩组件进行气体压缩），所述第一压缩组件和所述第二压缩组件的排气口则作为第一级压缩机构的排气口与第二级压缩机构的吸气口连通，用于向第二级压缩结构输出压缩气体。