[实用新型]升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业炼钢厂连铸机的结晶器液面标定领域，特别涉及一种能够升降结晶器液面标定辅助装置的升降机构。

背景技术

连铸机的结晶器液面标定是连铸开浇前的重要环节，标定不准确会造成连铸开浇时溢钢、漏钢、液面波动大造成的质量问题等事故的发生。

在申请号为201110222582.4的专利中，提供了一种大方坯连铸机结晶器液面自动控制方法，其技术方案是：首先，将液面输出值设定为一个正弦变化曲线，其次，计算机液面控制程序中的PID控制模块控制液面的实际值来根据液面输出设定值进行变化，最后，实现结晶器液位正弦控制。此专利针对液面控制系统的电控部分作出了专利说明，但对辅助标定工具没有涉及到。目前常用的四种结晶器液面控制系统：磁浮法系统、热电偶法系统、同位素法系统及红外线法系统，都需要对结晶器液面实际位置高度进行冷态标定，都需要有一个标定辅助机构。

连铸机液面控制现在主要采用两种方式，断面小的为射源型，断面大的采用涡流型控制方式，但无论是哪种控制方式均要对结晶器实际液面进行现场标定，现有技术中的标定砣是靠人把持的，标定过程耗时长；随着机型断面地不断加大，且标定砣的重量重，标定砣人把持不了或者把持拿的时间长了在上下移动过程中会影响标定的精度。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种升降机构。其包括：支架，具有横梁和与所述横梁的两端连接以支撑所述横梁的一对竖梁，所述横梁上设置有第一通孔；具有上段、中段和下段的第一螺纹杆，穿过所述第一通孔的所述下段与吊钩连接，所述吊钩用于钩住待升降的装置；与所述中段螺纹连接的第一调节螺母，位于所述横梁的上方；其中，所述待升降的装置为结晶器液面标定辅助装置，所述支架位于液面待标定的结晶器的面板上。

在如上所述的升降机构中，优选，所述升降机构还包括：在所述竖梁的下部连接有支撑座，设置有第二通孔；穿过所述第二通孔的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆呈倒置的T型；与所述第二螺纹杆螺纹连接的第二调节螺母，位于所述支撑座的上方；与所述竖梁的底端轴连接的脚轮；其中，所述升降机构在升降所述待升降的装置时，所述第二螺纹杆与支撑所述支架的基面接触。

在如上所述的升降机构中，优选，在所述竖梁的中部设置有推拉手把。

在如上所述的升降机构中，优选，所述待升降的装置为结晶器液面标定辅助装置，所述结晶器液面标定辅助装置包括：与液面待标定的结晶器的面板连接的压板，位于所述面板的上方，且横跨所述结晶器的内腔，所述压板与所述内腔对应的位置具有第四通孔；具有上部、中部和下部的第三螺纹杆；与所述上部固定连接的吊环；与所述中部螺纹连接的第三调节螺母，所述第三调节螺母位于所述压板上方；与穿过所述第四通孔的所述下部连接的标定砣，位于所述内腔内；与销轴轴连接的卸扣，所述卸扣与所述吊钩连接，所述销轴穿过所述吊环的环形中空部。

在如上所述的升降机构中，优选，所述第三调节螺母上设置有手柄。

在如上所述的升降机构中，优选，所述标定砣与所述内腔在水平方向上的间隙为1～2mm。

在如上所述的升降机构中，优选，所述上部与所述吊环焊接连接；所述下部与所述标定砣焊接连接。

在如上所述的升降机构中，优选，所述压板的形状为长方形，宽度为150mm，厚度为20mm，在横跨所述内腔方向上的长度比所述内腔的长度大100mm。

在如上所述的升降机构中，优选，在所述标定砣与所述压板之间设置有锁紧螺母。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：

通过设置升降机构使在对结晶器液面标定时不再人工把持标定砣，降低了工人的操作劳动强度，且制造成本低，提高了液面标定的准确性，缩短了液面标定的时间，降低了连铸溢钢漏钢的风险，提高了液面控制的稳定性。同时当需要将标定砣从一个结晶器移动到另一个结晶器时，通过设置在支架上的脚轮进行移动，降低了对行车的依赖性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种升降机构与结晶器液面标定辅助装置的结构示意图；

图中，符号说明如下：

1 第一螺纹杆、  2 第一调节螺母、  31 横梁、32 竖梁、

4 吊钩、  5吊索、  6 卸扣、  7 吊环、  8 销轴、

9 第三螺纹杆、  10 第三调节螺母、  11 手柄、  12 压板、

13 面板、  14标定砣、  15 深度游标卡尺、  16 脚轮轴、  17 脚轮、