[实用新型]一种永磁电机转子结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种永磁电机的转子，尤其涉及一种永磁电机的转子结构。 

背景技术

众所周知，电机转子无一例外地需要转子铁芯和轴，而永磁电机的转子还含有磁钢，不同的电机会因为其磁路要求不同，转子的结构也会不同，对于磁钢实行内嵌式的永磁电机转子铁芯在使用冲片叠压的结构中，轴与转子铁芯基本上是采用光轴与铁芯内孔过盈压装的结构或是直纹轴压入铁芯内孔的结构，这些均存在一定的局限性，采用光轴与铁芯内孔过盈压装的结构对于力矩要求大的电机，必须增大光轴与铁芯内孔的过盈量，但过盈量太大，在压轴时会将转子铁芯的冲片压成盆子形，使铁芯端面变形，若采用直纹轴压入铁芯内孔的结构，会因细直纹轴传递力矩不够或粗直纹轴压力大造成轴弯曲形位公差达不到要求的弊端。 

发明内容

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种永磁电机转子结构，包括轴、铁芯、压块、磁钢，所述的轴径装于铁芯孔内，所述的轴平面与铁芯孔平面相对应，所述的磁钢嵌于铁芯的磁钢槽内，所述的压块固定在铁芯的压板上阻挡磁钢的轴向位移；所述的铁芯包括冲片、压板、铆钉，所述的压板分别处于铁芯的两端面，与冲片紧贴在一起，由数个铆钉铆接成整体；所述的压板设置有平衡沟槽、压板铆钉孔、压板孔、压板孔平面；所述的轴径与铁芯孔采用过盈配合，轴平面与铁芯孔平面采用过渡配合；所述的压板平衡沟槽处于铁芯两端面的外侧。 

所述的轴设置有轴径、轴平面、导引端。 

所述的冲片设置有冲片槽、铆钉孔、冲片孔、冲片孔平面。 

所述的轴的导引端与铁芯孔采用间隙配合。 

所述的压块由非导磁材料制成。 

所述压板的压板铆钉孔、压板孔、压板孔平面与冲片的铆钉孔、冲片孔、冲片孔平面尺寸、形状相等位置相对应。 

与现有技术相比，本实用新型的优点是由于铁芯孔与轴径间采用过盈配合，消除轴向松动的现象，铁芯孔平面与轴平面可有效的防止大力矩可能产生的铁芯松转现象，铁芯两端的压板可有效地阻止冲片在压轴时产生的盆子形现象，使电机的转子在结构上得到可靠的保证，同时有压板沟槽的存在，对转子动平衡的加重提供了方便，这种电机转子结构简单，加工制造工艺方便。 

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。 

图2为本实用新型的主视图。 

图3为本实用新型的铁芯立体示意图。 

图4为本实用新型的铁芯主视图。 

图5为本实用新型铁芯主视图的B处剖面图。 

图6为本实用新型的压板立体示意图。 

图7为本实用新型的压板剖视图。 

图8为本实用新型的压块立体示意图。 

图9为本实用新型的轴立体示意图。 

图10为本发明的冲片示意图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

如图1、图2所示，一种永磁电机转子结构，包括轴1、铁芯2、压块3、磁钢4，如图3、图4及图9所示，将轴1以引导端13为引导将轴径11压入到铁芯2的铁芯孔24内，此时轴径11装于铁芯孔24内过盈紧配，轴平面12与铁芯孔平面25紧贴在一起，阻止大力矩可能产生的铁芯松转情形，由图1、图4、图6所示，磁钢4装入铁芯2的磁钢槽21内用压块3压住，压块3由螺钉穿过螺钉孔31固定在铁芯2的压板23的固定孔231上，是压块3的第一平面32压在压板23上，第二平面33顶住磁钢4阻挡磁钢4的轴向位移。 

上述实施例中，由图3、图5、图6、图7、图8、图10所示，铁芯2包括冲片26、压板23、铆钉22，压板23分别处于铁芯2的两端面，与冲片26紧贴在一起，压板23的压板铆钉孔233、压板孔232、压板孔平面235与冲片26的铆钉孔263、冲片孔262、冲片孔平面261的位置一一对应，由数个铆钉22铆接成整体，由若干冲片26的冲片槽264、冲片孔平面261、冲片孔262叠压分别形成铁芯2的磁钢槽21、铁芯孔平面25、铁芯孔24，铆接成整体铁芯2的压板23的平衡沟槽234分别处于铁芯2两端面的外侧。 

上述实施例中，由图1、图3所示，铁芯2两端的压板23有效的阻止冲片在压轴1时产生的盆子形现象，同时也增加了铁芯2与轴1压装后的结合紧固度，压板23的平衡沟槽234便于转子做动平衡时加重所用。