[实用新型]一种有效降低故障率的双蓄热步进梁式加热炉排渣装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，进一步属于轧钢加热炉设备部分，具体涉及一种结构简单，工作稳定，有效降低故障率的双蓄热步进梁式加热炉排渣装置。

背景技术

在近年的轧钢工艺中，使用双蓄热步进梁式加热炉进行坯料加热的生产线逐渐增多，新技术、新设备的研发主要围绕结构简便实用、节能减排开展。在坯料加热新技术上，主要是利用热送热装技术和节能加热炉技术，在新设备上，主要是耐高温、耐腐蚀等先进原件和设备的改良设计。然而在加热炉的排渣装备上，主要使用封闭式圆筒排渣管，底部使用闸门进行封渣，需要定期清理，目的是在排渣的同时减少炉底吹冷风，提高加热质量。在实际使用过程中，存在炉体底部温度过高、排渣管易烧伤、清渣不及时、修复困难、产生扬尘等缺点。特别是排渣管易烧伤，使用寿命仅为1年左右，大大增加了产品的生产成本。为此，研究开发一种结构简单，工作稳定，有效降低故障率的双蓄热步进梁式加热炉排渣装置是解决这一问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，工作稳定，有效降低故障率的双蓄热步进梁式加热炉排渣装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括支承座、集渣口、流渣管、排渣口、废料箱、冷却水；所述的集渣口位于加热炉出渣口处，固置于支承座上；所述的流渣管上端与集渣口固结，下端与排渣口固结；所述的废料箱固置于排渣口下端；所述的冷却水储存于废料箱里。

本实用新型本实用新型采用错位设置，水封式结构，即集渣口中心与排渣口中心不重合，排渣口、废渣箱采用水封冷却，能够满足及时排渣要求，并有效的降低了炉体底部温度，排渣后排渣管道不易烧伤，排渣管道使用寿命由原来的1年延长至10年，大大提高了排渣管道的使用寿命。本实用新型结构简单，工作稳定，使用寿命长，大大降低了备件的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构关系主剖视示意图；

图2为图1的左视示意图；

图中：1-支承座，2-集渣口，3-方形法兰，4-方形法兰，5-加强筋板，6-流渣管，7-排渣口，8-废料箱，9-冷却水。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型

所述的支承座1与集渣口2焊接或紧固件连接。

所述的集渣口2下端设置方形法兰3。

所述的流渣管6之截面呈方形，其上端设置方形法兰4，且法兰与流渣管之间设置加强筋板5。

所述流渣管6上端通过方形法兰与集渣口2固接配合。

所述的流渣管6的进料口与出料口在垂直方向上呈30～60°倾斜设置。

所述的流渣管6由不锈钢板材焊接而成。

所述的排渣口7上端与流渣管6采用焊接或法兰连接。

所述的排渣口7的出料口与废料箱8间隙配合。

所述的废料箱8一侧边倾斜设置，与水平线呈30~60°夹角。

本实用新型的工作原理和工作过程：

本实用新型采用错位设置，水封式结构，克服了现有技术加热炉排渣装备，主要使用封闭式圆筒排渣管，在使用过程中，存在炉体底部温度过高、排渣管易烧伤、清渣不及时等缺点。本实用新型集渣口中心与排渣口中心不重合，适合于多向排渣设计排渣口、废渣箱采用水封式冷却，能够满足及时排渣要求，并有效的降低了炉体底部温度，排渣后排渣管道不易烧伤，大大提高了排渣管道的使用寿命。当加热炉排渣时，炉渣通过高位势能进入集渣口，再流入流渣管，最后经排渣口进入废料箱中储存和冷却。本实用新型结构简单，工作稳定，使用寿命长。