[实用新型]左右旋切剥刀座

说明书

技术领域

本实用新型涉及切线剥皮设备领域，尤其涉及一种左右旋切剥刀座。 

背景技术

目前全自动端子机的切线剥皮刀构造都是由步进电机带动齿轮两个齿条滑块上下滑动的动作完成的切断、剥皮，在机器的使用过程中由于长时间活动摩擦，滑块及压滑块的零件都会产生磨损松动，导致切线的误差及剥皮长度的不精准，使生产的线材品质不稳定，造成不良品率非常高。需要更换新的切刀部件，但是由于线材加工每天的生产量比较大，更换的新的切刀部件也很快会磨损。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是：提供一种左右旋切剥刀座，其剥刀、切刀具有不容易磨损、使用寿命长的特点，从而在加工线材的过程中，切剥准确度高、不良品率低，大大提升了加工线材的质量。

本实用新型实施例提供的一种左右旋切剥刀座，包括伺服马达、导轨、第一滑块、第二滑块、第一固定块、第二固定块、剥刀、切刀和旋压丝杆；所述伺服电机通过联轴器与所述旋压丝杆连接；所述第一滑块和第二滑块分别位于所述导轨内；所述第一滑块通过旋压丝杆端部的螺母与第一固定块连接；所述第二滑块通过旋压丝杆端部的螺母与第二固定块连接；所述切刀分别固定于所述第一固定块上；所述剥刀分别固定于所述第二固定块上。

可选的，所述第一滑块位于所述第二滑块的上方。

可选的，所述第二滑块下方设有废料出口。

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，采用精密的旋压丝杆和导轨分别在所述步进电机的转动带动中，所述旋压丝杆做左右运动，导轨做上下运动，进而也使得与所述旋压丝杆连接的第二固定块做左右运动，最终使得所述剥刀完成对线材两端绝缘皮的剥去；与此同时，所述导轨做上下运动时，带动所述第一滑块做上下运动，进而使得与所述旋压丝杆连接的第一固定块做上下运动，最终使得所述切刀完成对线材的切断操作。此过程中，大大减少了零部件之间的摩擦作用，从而使得切刀和剥刀在切线和剥皮过程中的准确度，进而也就提升了线材加工的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例1提供的一种左右旋切剥刀座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1所示，本实用新型所述的左右旋切剥刀座，包括伺服马达1、导轨2、第一滑块3、第二滑块4、第一固定块5、第二固定块6、剥刀7、切刀8和旋压丝杆9；所述伺服马达1为整个装置提供动力来源，其通过联轴器10与所述旋压丝杆9连接； 所述第一滑块3和第二滑块4分别位于所述导轨2内；所述第一滑块3通过旋压丝杆9端部的螺母与第一固定块5连接；所述第二滑块4通过旋压丝杆9端部的螺母与第二固定块6连接；所述切刀8分别固定于所述第一固定块5上；所述剥刀7分别固定于所述第二固定块6上。同时，所述第二滑块4位于所述第一滑块3的下方，从而决定了切线操作在上，剥皮操作在下。另外，为了使得剥皮产生的废料有效的收集，从而在所述第二滑块4的下方设有废料出口11，使得废料的产生不会影响到整个装置的正常工作，并且对加工现场保持干净的环境。

所述伺服马达1转动过程中，带动所述导轨2做上下运动，所述旋压丝杆9做左右运动。所述导致2做上下运动是，使得所述第一滑块3做上下运动时，使得所述第一固定块5也就做上下运动。由于所述切刀8位于所述第一固定块5上，从而对线材完成切割操作；于此同时，所述旋压丝杆9做左右运动时，使得第二固定块6也做左右运动。由于所述剥刀7位于所述第二固定块6上，从而完成对线材的剥皮操作。二者操作时同时进行的，并且都是以相反方向做直线运动。此过程中，减少了零部件之间的相互摩擦，使得切线和剥皮的精度提高，并且加工效率也大大提供。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。